脫硫除塵器長時刻運用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來或其他原因構成脫硫設備的阻塞。什么是脫硫除塵器設阻塞的原因：
1、進設備氣體質量差，氣體夾藏的粉塵、煤焦油和其它雜質等，長時刻堆集在填料上，構成阻力上升，發生阻塞。
2、脫硫吸收和析硫反響，80%是在脫硫除塵器內進行的，設備內分出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔設備外，極容易粘結在填料外表，導致氣體偏流，時刻久了，構成阻塞。
3、溶液循環量小，構成脫硫設備噴淋密度下降，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料構成干區，氣液觸摸欠好，脫硫功率下降，時刻一長，就會構成局部阻塞，氣液偏流，塔阻上升，構成塔堵。
4、脫硫系統設備存在問題，一是脫硫塔填料挑選不當，脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器結構不合理或安裝呈現偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內填料扒出清洗，而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通，致使開車后，構成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選作用差，懸浮硫上升，脫硫功率下降。首要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽規劃上存在缺點。
5、操作和辦理不到位.操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質硫浮選欠好，生成副鹽多，一般副鹽三項(na2s2o3na2so4nacns)之總和應小于250g/l。副反響增多，易分出結晶，構成鹽堵。
6催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內分出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時刻久了，構成堵塔，嚴峻時影響生產。
7、脫硫除塵器內的灰水濃度很高，在溫度和風力作用下，灰被甩向除塵器的內壁，在除塵器內壁粘結。除塵水量太小，水壓偏低，運行后期水壓只有0.15一0. 20 mpa，不足以在除塵器內部構成水膜并沖刷掉附著在內壁的積灰，使灰越積越厚，除塵器內部煙氣流通面積逐步減小，煙氣不能順利排出，鍋爐呈正壓，負荷提不上去從而阻塞。

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