目前，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，使人們對各種塑料制品的表面的質量要求和尺寸的精度要求越來越高，尤其是在不同的工程技術中作為純粹的結構零件使用的塑料制品，為滿足其使用的不同的物理性能和力學性能，主要的要求還是要制品組織致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在注射模試模過程中，然后調整好注塑工藝的參數(shù)后，制品還常會出現(xiàn)填充不足、內應力高、表面流線等各種不同的現(xiàn)象，這主要原因是模具的排氣有問題。在模具進行注塑加工的時候，模具內產(chǎn)生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處： 有在型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣 ; 塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣；高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體；
塑料中的一些添加劑在注塑過程中或熱固性塑料成型過程中揮發(fā)后，發(fā)生交聯(lián)反應產(chǎn)生的氣體。同時，為了保證注射成型過程中的*脫模，減少產(chǎn)品的成型缺陷，必須考慮如何提高其質量的注射加工工藝，同時必須注意其模具排出多余氣體的系統(tǒng)設計。
在注塑模具的過程中，如模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻礙了塑料熔體的正常快速充模，使注塑變得困難；同時會迫使注射時壓力不斷提高，保壓時間增加，成形周期延長，生產(chǎn)注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。
在注塑機塑料充模的過程中，為了將熔融的塑料的流動性保持在良好的狀態(tài)，因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力，但也因為這樣制品的殘余應力會隨之壓力而提高，產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下，注射速度可提高，充填和保壓可容易達到良好的狀態(tài)，不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應力小，翹曲變形小。注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣系統(tǒng)會提交塑料件的質量。
注塑加工的排氣系統(tǒng)設計要點：
排氣槽只能讓氣體排出。而不能讓塑料溶體流出。
不同的塑料，因其黏度不同，排氣槽的深度也不同。
型腔要設計排氣槽流道和冷料穴也要設計排氣槽，使?jié)沧⑾到y(tǒng)內的氣體盡量少的進入模具型腔。
排氣槽一定要通到模架外，尤其通過鑲件或排氣鑲件排氣時，一定要注意。
排氣槽盡量用銑床加工，加工后用320號砂紙拋光，去除刀紋，排氣槽盡量避免使用磨床加工，磨床加工的平面過于平整光滑，排氣氣效果往往不好。
分型面上的排氣槽應該設置在型腔一側，一 般在定模鑲件上。
排氣槽兩側宜加工45度倒角。

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