的硬態(tài)銑削加工工藝介紹
圖1在feintool精密工具公司，采用makino公司v33i型立式加工中心的硬態(tài)銑削加工，大大縮短了加工零件的交貨時(shí)間，而且這些零件由硬質(zhì)材料制成，具有緊密的公差尺寸和復(fù)雜的幾何形狀
投資訂購由makino公司生產(chǎn)的硬態(tài)銑削加工機(jī)床，使這一精密沖壓件制造商的交貨期縮短了55%，同時(shí)減少了體力勞動(dòng)，提高了零件的加工質(zhì)量。
近年來，隨著高速加工機(jī)床、延長(zhǎng)刀具使用壽命的涂層以及可避免刀具方向發(fā)生突然變化的cam刀具路徑和其他技術(shù)的不斷發(fā)展，硬態(tài)銑削加工技術(shù)也逐漸開始流行起來。采用高進(jìn)給速度和高主軸轉(zhuǎn)速的輕型走刀方式可以生產(chǎn)由硬質(zhì)材料制成的復(fù)雜零件，其加工速度高于edm放電加工和其他傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工工藝。
然而，速度并不是硬態(tài)銑削加工的*優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橛幸患抑圃焐蹋诎惭b一臺(tái)為此技術(shù)而設(shè)計(jì)的機(jī)床時(shí)發(fā)現(xiàn)了由makino公司（位于俄亥俄州mason市）提供的v33i型機(jī)床（圖1）。“我們購置硬態(tài)銑削加工機(jī)床的目的是為了縮短交貨期，”feintool辛辛那提精密工具公司的工具室beatandres說。“我們所獲得的結(jié)果幾乎達(dá)到了坐標(biāo)磨床的磨削加工精度，其表面質(zhì)量無需人工再次拋光，具有無人化加工的能力，提高了沖壓件的加工質(zhì)量。”
feintool精密工具公司于1959年在瑞士創(chuàng)立，其創(chuàng)業(yè)初期是一家精密沖壓機(jī)械制造商，這一工藝過去常用于快速生產(chǎn)大批量的精密沖壓件。如今，該公司在瑞士、美國(guó)和日本擁有四個(gè)生產(chǎn)部門和技術(shù)中心。除了生產(chǎn)和銷售精密沖壓機(jī)械之外，這些技術(shù)中心的內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)施已全面投入運(yùn)行，為汽車工業(yè)和電子行業(yè)提供服務(wù)。
這些技術(shù)中心的其中之一，設(shè)立在美國(guó)俄亥俄州辛辛那提市的一個(gè)工廠內(nèi)，andres就在那里工作。
feintool公司創(chuàng)建于1978年，其目的是為美國(guó)的精密沖壓加工市場(chǎng)開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域，因?yàn)樵撌袌?chǎng)對(duì)此技術(shù)還知之甚少。當(dāng)時(shí)，該工廠擁有4.5萬ft2（1ft2=0.0929m2）的生產(chǎn)面積，5臺(tái)精密沖壓機(jī)和19名員工。從那時(shí)候起，其生產(chǎn)面積已增加了三倍，達(dá)到了13.5萬ft2。現(xiàn)在，該工廠擁有200名員工和20多臺(tái)沖壓機(jī)，其中一些沖壓機(jī)的壓力可高達(dá)1×107n。“我們特別優(yōu)化了精密沖壓生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，一些沖壓件以及zui終成品零件都在我們自己公司生產(chǎn)的壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓和精密沖壓加工。”andres說。
精密沖壓機(jī)的操作運(yùn)行采用一套淬火的沖壓模具，將銅材、鋼材、黃銅或鋁材制成的薄板沖壓成形。其生產(chǎn)工藝與一般的沖壓工藝不同，采用一個(gè)不太有力的反沖壓力，使零件直接對(duì)著向前推進(jìn)的沖壓模上。據(jù)說，采用這種方法生產(chǎn)的沖壓件，具有比較平整和比較光滑的表面。此外，該公司還聲稱，由該壓力機(jī)生產(chǎn)出來的零件幾乎都可以直接使用。
精密沖壓工藝的主要優(yōu)勢(shì)之一是：在沖壓剪切時(shí)，它不會(huì)產(chǎn)生碎裂。在其整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，它還包括其他一些優(yōu)點(diǎn)：例如具有良好的尺寸控制精度、很高的加工精度和重復(fù)精度。與其他的工藝相比較，精密沖壓是一種更為經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)解決方案，可大批量生產(chǎn)加工高精密沖壓件。
在feintool精密工具公司，精密沖壓的應(yīng)用往往涉及到汽車、船舶和其他應(yīng)用領(lǐng)域安全設(shè)備的關(guān)鍵部件。因此，這些零件的生產(chǎn)必須*符合公差尺寸的要求，以減少故障。這種公差尺寸采用一般的沖壓工藝是不可能達(dá)到的。事實(shí)上，其所面臨的這一挑戰(zhàn)是：這些零件往往都是由淬火的硬質(zhì)材料制成的，加工比較困難。這就是為什么在精密沖壓機(jī)上使用的沖模，必須比其沖壓零件的本身具有更高精度的原因，adres說。要達(dá)到這種精度，說起來容易，做起來很難。在精密沖壓過程中，由于其需要承受幾百噸的壓力和幾百萬次的重復(fù)沖壓，因此沖模的生產(chǎn)也像其沖壓的零件那樣，必須采用淬火的硬質(zhì)材料制成——其硬度往往需要達(dá)到60hrc或更高。雖然經(jīng)過淬火的硬質(zhì)材料可生產(chǎn)經(jīng)久耐用的沖模，但對(duì)其精密和的加工十分困難。從傳統(tǒng)上來說，這一工藝將涉及到幾小時(shí)的手工作業(yè)、坐標(biāo)磨床的磨削加工、放電加工或?qū)で髮I(yè)銑削加工廠的外協(xié)加工。
圖2makino公司的v33i型立式加工中心是專門為硬態(tài)銑削加工而設(shè)計(jì)的，配有一剛性主軸和芯部冷卻系統(tǒng)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)，據(jù)說該系統(tǒng)能夠使高速加工條件下的熱變形降到zui低
“幾十年來，手工打磨和坐標(biāo)磨床的磨削加工是達(dá)到我們所要求加工精度的選擇，但是自從那時(shí)候開始，硬態(tài)銑削技術(shù)已走過了一條漫長(zhǎng)的道路，”andres解釋說，“2006年，我們開始評(píng)估硬態(tài)銑削加工機(jī)床，并找到了一臺(tái)可滿足精度、重復(fù)精度和速度要求的機(jī)床。”
在評(píng)估期間，該公司曾與feintool日本精密工具公司共同合作，購置了一臺(tái)makinov22型機(jī)床，其性能超過了cincinnati操作所要求的規(guī)格。
zui初所選擇的機(jī)床是v33型立式加工中心。然而，適合于該公司加工需要的答案顯然是2008年出廠的v33i型機(jī)床（圖2）。現(xiàn)在，v33i型機(jī)床是該工廠zui繁忙的加工機(jī)械，每天幾乎24h操作運(yùn)行。數(shù)控編程員兼v33i型機(jī)床的操作員philporter說，這臺(tái)機(jī)床具有每天生產(chǎn)多個(gè)沖模的硬態(tài)銑削加工能力，而以前則需要通過坐標(biāo)磨床進(jìn)行磨削加工，從而節(jié)約了大量的時(shí)間、資金和體力勞動(dòng)。
同樣，硬態(tài)銑削加工也減少了對(duì)沖模的加工時(shí)間，以前這種沖模需要通過放電加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。例如，齒輪沖模的加工，以前需要為期兩天的交貨時(shí)間，現(xiàn)在可以在短短的兩三個(gè)小時(shí)內(nèi)完成生產(chǎn)，而離合器板的加工以前需要采用線切割機(jī)床，現(xiàn)在可在銑床上完成銑削加工，使加工效率提高了50%，porter說。
然而，舊的生產(chǎn)方式并沒有*被淘汰，porter解釋說。例如，有些工件仍然要求采用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精加工磨削。然而，即使在這樣的情況下，與坐標(biāo)磨床的整個(gè)磨削工藝相比，v33i型機(jī)床仍然可節(jié)約相當(dāng)可觀的生產(chǎn)周期時(shí)間。例如，在一臺(tái)坐標(biāo)磨床上，一家越野車制造商用于生產(chǎn)一個(gè)傳動(dòng)系零件的沖模加工需要40min。而在v33i型機(jī)床上，完成一個(gè)精度在0.05mm范圍內(nèi)的成品沖模的粗加工和半精密加工，該公司可使其總加工時(shí)間減少到10h以下，同時(shí)還能保持其所要求的0.0025mm公差尺寸。這種情況與車間中的放電加工機(jī)床相類似。“我們已經(jīng)做了我們能夠避免使用滑枕式放電加工機(jī)床所做的一切事情，但不要誤會(huì)我的意思。滑枕式放電加工機(jī)床確實(shí)可以加工完成非常精密公差尺寸和幾何特性的工件。”porter解釋說，“然而，我們卻可以在其生產(chǎn)石墨電極模具及燃燒應(yīng)用領(lǐng)域所耗費(fèi)的時(shí)間內(nèi)，采用銑床完成沖壓零件的出廠加工任務(wù)。”為此，他列舉了座位調(diào)節(jié)沖壓件作為一個(gè)例子加以說明。如采用滑枕式放電加工機(jī)床加工這一沖壓件，需要花費(fèi)一周的時(shí)間，其中包括石墨電極模具的生產(chǎn)。現(xiàn)在，采用硬態(tài)銑削加工方法，可以在1h的時(shí)間內(nèi)完成這個(gè)零件的加工。
porter將接近于坐標(biāo)磨床的磨削定位精度及主軸剛性作為立式加工中心的關(guān)鍵特點(diǎn)。其定位精度使刀具的選用十分靈活，并能夠使用直徑只有0.3mm的端面銑刀，以用于精密工件的銑削加工。這一切也應(yīng)歸功于feintool精密工具公司的生產(chǎn)能力，實(shí)際上他們能夠生產(chǎn)加工任何所需的表面質(zhì)量，只需少量的手工加工或無需手工加工，從而使體力勞動(dòng)的效率提高了40%以上。機(jī)床可持續(xù)的剛性擴(kuò)展到整個(gè)主軸轉(zhuǎn)速的寬廣范圍，從而延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，porter說。結(jié)合該機(jī)床所配置的一套25把刀具容量的atc自動(dòng)換刀裝置及其所具有的清除切屑的特性和高剛性，增強(qiáng)了該機(jī)床無人化操作運(yùn)行時(shí)的可靠性。而且，它還能使該公司采用一系列適合于使用極小刀具所必要的主軸轉(zhuǎn)速，以便對(duì)其沖壓模具所通用的精密幾何形狀的半徑，進(jìn)行硬態(tài)銑削加工。與以前的工藝相比，硬態(tài)銑削加工使沖壓件的質(zhì)量和壽命都有所提高。
以zui近加工的一個(gè)沖壓件為例，由于這些優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致其效益大大提高。這一個(gè)零件需要沿著外部的半徑加工160個(gè)齒，每個(gè)齒具有一個(gè)45×0.02in（1in=25.4mm）的倒角。以前采用edm機(jī)床加工需要一天的時(shí)間，包括使用金剛石銼的手工加工，以使其倒角達(dá)到適當(dāng)?shù)木取＝裉欤捎胿33i型機(jī)床來切削加工每一個(gè)齒，其形狀*一致，規(guī)格符合要求，完成這一沖壓件的加工只需花費(fèi)2.5h。
由于porter在硬態(tài)銑削加工方面沒有經(jīng)驗(yàn)，因此要想正確地運(yùn)用這一技術(shù)似乎是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。然而，鑒于makino公司的技術(shù)解決方案，porter迅速地成為一名常駐專家。經(jīng)過與makino公司應(yīng)用工程師kenwerbich的密切合作和一對(duì)一的培訓(xùn)，porter已經(jīng)在設(shè)備的安裝過程中，學(xué)會(huì)了對(duì)該機(jī)床的操作。在幾周內(nèi)，他發(fā)現(xiàn)自己已能應(yīng)付工廠內(nèi)某些zui困難工件的加工。“在短短的幾個(gè)月內(nèi)，我已從一個(gè)從未操作過銑床的人員，成為了一個(gè)二班工作的操作人員。”他說。
andres說，該工廠的硬態(tài)銑削加工能力還在繼續(xù)發(fā)展壯大。除了為新的立式加工中心輸送更多的沖壓件加工以外，該公司還計(jì)劃購置第二臺(tái)機(jī)床和采用一套無人化作業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)方案。（文章來源：弗戈工業(yè)在線）
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近年來，隨著高速加工機(jī)床、延長(zhǎng)刀具使用壽命的涂層以及可避免刀具方向發(fā)生突然變化的cam刀具路徑和其他技術(shù)的不斷發(fā)展，硬態(tài)銑削加工技術(shù)也逐漸開始流行起來。采用高進(jìn)給速度和高主軸轉(zhuǎn)速的輕型走刀方式可以生產(chǎn)由硬質(zhì)材料制成的復(fù)雜零件，其加工速度高于edm放電加工和其他傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工工藝。
然而，速度并不是硬態(tài)銑削加工的*優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橛幸患抑圃焐蹋诎惭b一臺(tái)為此技術(shù)而設(shè)計(jì)的機(jī)床時(shí)發(fā)現(xiàn)了由makino公司（位于俄亥俄州mason市）提供的v33i型機(jī)床（圖1）。“我們購置硬態(tài)銑削加工機(jī)床的目的是為了縮短交貨期，”feintool辛辛那提精密工具公司的工具室beatandres說。“我們所獲得的結(jié)果幾乎達(dá)到了坐標(biāo)磨床的磨削加工精度，其表面質(zhì)量無需人工再次拋光，具有無人化加工的能力，提高了沖壓件的加工質(zhì)量。”
feintool精密工具公司于1959年在瑞士創(chuàng)立，其創(chuàng)業(yè)初期是一家精密沖壓機(jī)械制造商，這一工藝過去常用于快速生產(chǎn)大批量的精密沖壓件。如今，該公司在瑞士、美國(guó)和日本擁有四個(gè)生產(chǎn)部門和技術(shù)中心。除了生產(chǎn)和銷售精密沖壓機(jī)械之外，這些技術(shù)中心的內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)施已全面投入運(yùn)行，為汽車工業(yè)和電子行業(yè)提供服務(wù)。
這些技術(shù)中心的其中之一，設(shè)立在美國(guó)俄亥俄州辛辛那提市的一個(gè)工廠內(nèi)，andres就在那里工作。
feintool公司創(chuàng)建于1978年，其目的是為美國(guó)的精密沖壓加工市場(chǎng)開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域，因?yàn)樵撌袌?chǎng)對(duì)此技術(shù)還知之甚少。當(dāng)時(shí)，該工廠擁有4.5萬ft2（1ft2=0.0929m2）的生產(chǎn)面積，5臺(tái)精密沖壓機(jī)和19名員工。從那時(shí)候起，其生產(chǎn)面積已增加了三倍，達(dá)到了13.5萬ft2。現(xiàn)在，該工廠擁有200名員工和20多臺(tái)沖壓機(jī)，其中一些沖壓機(jī)的壓力可高達(dá)1×107n。“我們特別優(yōu)化了精密沖壓生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，一些沖壓件以及zui終成品零件都在我們自己公司生產(chǎn)的壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓和精密沖壓加工。”andres說。
精密沖壓機(jī)的操作運(yùn)行采用一套淬火的沖壓模具，將銅材、鋼材、黃銅或鋁材制成的薄板沖壓成形。其生產(chǎn)工藝與一般的沖壓工藝不同，采用一個(gè)不太有力的反沖壓力，使零件直接對(duì)著向前推進(jìn)的沖壓模上。據(jù)說，采用這種方法生產(chǎn)的沖壓件，具有比較平整和比較光滑的表面。此外，該公司還聲稱，由該壓力機(jī)生產(chǎn)出來的零件幾乎都可以直接使用。
精密沖壓工藝的主要優(yōu)勢(shì)之一是：在沖壓剪切時(shí)，它不會(huì)產(chǎn)生碎裂。在其整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，它還包括其他一些優(yōu)點(diǎn)：例如具有良好的尺寸控制精度、很高的加工精度和重復(fù)精度。與其他的工藝相比較，精密沖壓是一種更為經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)解決方案，可大批量生產(chǎn)加工高精密沖壓件。
在feintool精密工具公司，精密沖壓的應(yīng)用往往涉及到汽車、船舶和其他應(yīng)用領(lǐng)域安全設(shè)備的關(guān)鍵部件。因此，這些零件的生產(chǎn)必須*符合公差尺寸的要求，以減少故障。這種公差尺寸采用一般的沖壓工藝是不可能達(dá)到的。事實(shí)上，其所面臨的這一挑戰(zhàn)是：這些零件往往都是由淬火的硬質(zhì)材料制成的，加工比較困難。這就是為什么在精密沖壓機(jī)上使用的沖模，必須比其沖壓零件的本身具有更高精度的原因，adres說。要達(dá)到這種精度，說起來容易，做起來很難。在精密沖壓過程中，由于其需要承受幾百噸的壓力和幾百萬次的重復(fù)沖壓，因此沖模的生產(chǎn)也像其沖壓的零件那樣，必須采用淬火的硬質(zhì)材料制成——其硬度往往需要達(dá)到60hrc或更高。雖然經(jīng)過淬火的硬質(zhì)材料可生產(chǎn)經(jīng)久耐用的沖模，但對(duì)其精密和的加工十分困難。從傳統(tǒng)上來說，這一工藝將涉及到幾小時(shí)的手工作業(yè)、坐標(biāo)磨床的磨削加工、放電加工或?qū)で髮I(yè)銑削加工廠的外協(xié)加工。
圖2makino公司的v33i型立式加工中心是專門為硬態(tài)銑削加工而設(shè)計(jì)的，配有一剛性主軸和芯部冷卻系統(tǒng)以及潤(rùn)滑系統(tǒng)，據(jù)說該系統(tǒng)能夠使高速加工條件下的熱變形降到zui低
“幾十年來，手工打磨和坐標(biāo)磨床的磨削加工是達(dá)到我們所要求加工精度的選擇，但是自從那時(shí)候開始，硬態(tài)銑削技術(shù)已走過了一條漫長(zhǎng)的道路，”andres解釋說，“2006年，我們開始評(píng)估硬態(tài)銑削加工機(jī)床，并找到了一臺(tái)可滿足精度、重復(fù)精度和速度要求的機(jī)床。”
在評(píng)估期間，該公司曾與feintool日本精密工具公司共同合作，購置了一臺(tái)makinov22型機(jī)床，其性能超過了cincinnati操作所要求的規(guī)格。
zui初所選擇的機(jī)床是v33型立式加工中心。然而，適合于該公司加工需要的答案顯然是2008年出廠的v33i型機(jī)床（圖2）。現(xiàn)在，v33i型機(jī)床是該工廠zui繁忙的加工機(jī)械，每天幾乎24h操作運(yùn)行。數(shù)控編程員兼v33i型機(jī)床的操作員philporter說，這臺(tái)機(jī)床具有每天生產(chǎn)多個(gè)沖模的硬態(tài)銑削加工能力，而以前則需要通過坐標(biāo)磨床進(jìn)行磨削加工，從而節(jié)約了大量的時(shí)間、資金和體力勞動(dòng)。
同樣，硬態(tài)銑削加工也減少了對(duì)沖模的加工時(shí)間，以前這種沖模需要通過放電加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。例如，齒輪沖模的加工，以前需要為期兩天的交貨時(shí)間，現(xiàn)在可以在短短的兩三個(gè)小時(shí)內(nèi)完成生產(chǎn)，而離合器板的加工以前需要采用線切割機(jī)床，現(xiàn)在可在銑床上完成銑削加工，使加工效率提高了50%，porter說。
然而，舊的生產(chǎn)方式并沒有*被淘汰，porter解釋說。例如，有些工件仍然要求采用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精加工磨削。然而，即使在這樣的情況下，與坐標(biāo)磨床的整個(gè)磨削工藝相比，v33i型機(jī)床仍然可節(jié)約相當(dāng)可觀的生產(chǎn)周期時(shí)間。例如，在一臺(tái)坐標(biāo)磨床上，一家越野車制造商用于生產(chǎn)一個(gè)傳動(dòng)系零件的沖模加工需要40min。而在v33i型機(jī)床上，完成一個(gè)精度在0.05mm范圍內(nèi)的成品沖模的粗加工和半精密加工，該公司可使其總加工時(shí)間減少到10h以下，同時(shí)還能保持其所要求的0.0025mm公差尺寸。這種情況與車間中的放電加工機(jī)床相類似。“我們已經(jīng)做了我們能夠避免使用滑枕式放電加工機(jī)床所做的一切事情，但不要誤會(huì)我的意思。滑枕式放電加工機(jī)床確實(shí)可以加工完成非常精密公差尺寸和幾何特性的工件。”porter解釋說，“然而，我們卻可以在其生產(chǎn)石墨電極模具及燃燒應(yīng)用領(lǐng)域所耗費(fèi)的時(shí)間內(nèi)，采用銑床完成沖壓零件的出廠加工任務(wù)。”為此，他列舉了座位調(diào)節(jié)沖壓件作為一個(gè)例子加以說明。如采用滑枕式放電加工機(jī)床加工這一沖壓件，需要花費(fèi)一周的時(shí)間，其中包括石墨電極模具的生產(chǎn)。現(xiàn)在，采用硬態(tài)銑削加工方法，可以在1h的時(shí)間內(nèi)完成這個(gè)零件的加工。
porter將接近于坐標(biāo)磨床的磨削定位精度及主軸剛性作為立式加工中心的關(guān)鍵特點(diǎn)。其定位精度使刀具的選用十分靈活，并能夠使用直徑只有0.3mm的端面銑刀，以用于精密工件的銑削加工。這一切也應(yīng)歸功于feintool精密工具公司的生產(chǎn)能力，實(shí)際上他們能夠生產(chǎn)加工任何所需的表面質(zhì)量，只需少量的手工加工或無需手工加工，從而使體力勞動(dòng)的效率提高了40%以上。機(jī)床可持續(xù)的剛性擴(kuò)展到整個(gè)主軸轉(zhuǎn)速的寬廣范圍，從而延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，porter說。結(jié)合該機(jī)床所配置的一套25把刀具容量的atc自動(dòng)換刀裝置及其所具有的清除切屑的特性和高剛性，增強(qiáng)了該機(jī)床無人化操作運(yùn)行時(shí)的可靠性。而且，它還能使該公司采用一系列適合于使用極小刀具所必要的主軸轉(zhuǎn)速，以便對(duì)其沖壓模具所通用的精密幾何形狀的半徑，進(jìn)行硬態(tài)銑削加工。與以前的工藝相比，硬態(tài)銑削加工使沖壓件的質(zhì)量和壽命都有所提高。
以zui近加工的一個(gè)沖壓件為例，由于這些優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致其效益大大提高。這一個(gè)零件需要沿著外部的半徑加工160個(gè)齒，每個(gè)齒具有一個(gè)45×0.02in（1in=25.4mm）的倒角。以前采用edm機(jī)床加工需要一天的時(shí)間，包括使用金剛石銼的手工加工，以使其倒角達(dá)到適當(dāng)?shù)木取＝裉欤捎胿33i型機(jī)床來切削加工每一個(gè)齒，其形狀*一致，規(guī)格符合要求，完成這一沖壓件的加工只需花費(fèi)2.5h。
由于porter在硬態(tài)銑削加工方面沒有經(jīng)驗(yàn)，因此要想正確地運(yùn)用這一技術(shù)似乎是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。然而，鑒于makino公司的技術(shù)解決方案，porter迅速地成為一名常駐專家。經(jīng)過與makino公司應(yīng)用工程師kenwerbich的密切合作和一對(duì)一的培訓(xùn)，porter已經(jīng)在設(shè)備的安裝過程中，學(xué)會(huì)了對(duì)該機(jī)床的操作。在幾周內(nèi)，他發(fā)現(xiàn)自己已能應(yīng)付工廠內(nèi)某些zui困難工件的加工。“在短短的幾個(gè)月內(nèi)，我已從一個(gè)從未操作過銑床的人員，成為了一個(gè)二班工作的操作人員。”他說。
andres說，該工廠的硬態(tài)銑削加工能力還在繼續(xù)發(fā)展壯大。除了為新的立式加工中心輸送更多的沖壓件加工以外，該公司還計(jì)劃購置第二臺(tái)機(jī)床和采用一套無人化作業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)方案。（文章來源：弗戈工業(yè)在線）
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