高溫高壓電站平板閘閥的設計與計算
序言現行600mw超臨界機組主汽參數已達24．2mpa、溫度538／566℃，1000mw超超臨界機組主汽參數已達31mpa、593℃，主給水系統壓力則更高。如此高參數自然對與之配套的電站閥門提出更高參數、更高可靠性的要求。閘閥以其承壓高、工作溫度高、雙向密封、口徑大、規格范圍寬、密封可靠等一系列優點在這類機組得到廣泛的應用。
這類閥門在火力發電站一般用于主蒸汽截止和隔離、主給水泵隔離、高壓加熱器隔離、汽輪機疏水系統等關鍵管線，控制高溫高壓汽水介質的有效切斷或開啟，其承壓性能、密封性能、動作性能、使用壽命、維修周期等直接影響機組的可靠性、安全性，一旦發生故障，常常造成重大事故，嚴重威脅機組的安全運行。因為閥門故障的停機事故幾乎每家電廠都曾發生。
二、產品現狀及其存在問題
長期以來，國產電站閘閥仍然沿用七十年代“三化”設計的楔式雙閘板或彈性閘板結構，如圖1及圖2所示為其典型設計結構。
現在許多亞臨界機組還在使用，不少閥門廠家的主流設計也是這類結構。但多年的運行實踐暴露出許多問題，具體歸納如下：
1．啟閉力矩較大
楔式閘板雖具有強制密封的特點，然而開啟瞬間存在很大靜摩擦力，使得開啟力矩很大，必須配置較大功率的電動執行裝置，才能保證正常啟閉，無形中增加制造及運行成本；同時過大的關閉力矩極易造成密封面或閥門承載零件的損壞，縮短閥門使用壽命。
2．高溫楔死
高溫狀態下，材料強度大大降低，密封面硬度下降后密封副處于膠合粘滯狀態，此時如關閉力矩調試不當，加上閥桿的熱膨脹，會使密封面比壓急劇增加，極易造成所謂的閘板與閥座的“咬死”。此時如強制開啟動作，密封面極易被拉傷引起泄漏，甚至拉斷閥桿或閘板t形槽。
3．電裝調試要求極為苛刻
對傳統楔式閘閥，無論是手動閥門還是電動閥門，一般均未考慮開關指示裝置，也無法精確設置開關位置點，用戶操作與調試只能憑經驗與手感進行，不是過緊就是過松，過緊會導致咬死或擦傷密封面，過松則易引發內漏。很難準確調正位置，為閥門故障埋下先天隱患。
4．下游側密封面極易擦傷
這類閥門的典型故障是閘板下游側密封面極易擦傷，引發早期內漏。此現象在大口徑或高壓差閥門中*為普遍。主要原因有：密封面高溫膠合粘滯導致比壓下降、高壓差不平衡力作用于單側密封面、啟閉瞬間的摩擦力擦傷等多重因素。
5．鑄造殼體，內在缺陷很多，外漏隱患嚴重
殼體材料通常采用wcb、wc6、zg20crmov類材料制造，鑄件的工藝水平限制，其內在缺陷極多，一般拍片檢查很難面面俱到。砂眼、縮孔、裂紋等缺陷大量存在，為外漏、爆管等事故埋下隱患；
6．閘板零件較多，閘板易脫落，結構可靠性不強
閘板組件由上下托板、左右閘板、閘板架、頂心等十余個零件組成，結構松散，運行中發現問題有：閥桿根部退刀槽或銷子孔處斷裂、閘板脫落、閘板架斷裂等故障；
7．中腔超壓隱患
中腔超壓（文獻1，2）問題原設計未采取任何措施，即使現在仍有許多電廠或閥門生產廠仍未引起重視。發生時雖然具有偶然性，但它不以我們的忽視而隱退，也許就在你的眼皮底下發生。電廠的許多工況均構成產生“中腔異常超壓”的要件，采取措施消除隱患已責無旁貸。
8．加工制造精度要求較高
尤其是z60y類彈性閘板，兩側密封面角度要求，一般企業只能配作，產品無互換性，使得電廠無法現場更換，維修的技術工藝性要求。一旦密封面損傷，現場無從解決，用戶頗有微詞。
三、平板閘閥產品特點
針對楔式閘板閥的缺陷，結合國內外閘閥的設計進展，我公司改進傳統楔式閘板結構為平行閘板結構，近年來運用于主蒸汽及主給水工況取得了滿意的效果。
圖3為新型平板鍛鋼閘閥結構設計簡圖，與楔式閘板閘閥相比具有以下特點：
1.啟閉力矩低
平板式閘板依靠介質壓力作為主要密封力，開啟式先行開啟旁路閥門，降低進出口壓差，使得密封面摩擦力大大降低，既保護了密封面又降低了開啟力矩，減小電裝功率，降低制造成本。
2.高溫高壓電站平板閘閥密封面壽命長
旁路設計實現了無壓差啟閉，由單側壓差引起的密封面摩擦力得以消除，啟閉階段僅有彈簧預緊力作用于密封面，因而密封面得到有效的保護，避免了早期擦傷等破壞，有效地延長了使用壽命，提高了密封可靠性。
3.2.密封面壽命長
旁路設計實現了無壓差啟閉，由單側壓差引起的密封面摩擦力得以消除，啟閉階段僅有彈簧預緊力作用于密封面，因而密封面得到有效的保護，避免了早期擦傷等破壞，有效地延長了使用壽命，提高了密封可靠性。
3.高溫高壓電站平板閘閥特別適用高溫高壓
平板式閘板副不會發生高溫楔死現象，對溫差變化的適應性也很好，壓力越高密封性越好，這些特點對高溫高壓的電站閥門尤其適用。
4.安全性大大提高
閥門設計了開關位置指示及限制裝置，不會發生開關過頭現象；設計了旁路啟閉裝置，有效平衡啟閉壓差，降低閥座及閘板密封面的不平衡力；
左側閘板開設有泄壓孔，中腔升壓自動泄放至上游側，使閥體自動處于正常受壓狀態。閥體采用鍛鋼制造，高溫高壓無外漏隱患；
5.高溫高壓電站平板閘閥易維護
閥桿驅動力很小，易磨損的密封副及閥桿螺母副等零件受力情況大為改善。密封面制造或現場維修也很方便，無苛刻的角度配作要求。
6.電裝調試很簡單
很多電動閥門故障由電裝調試不當引起，平板閘閥僅須控制行程即可，減少許多人為故障因素，*地降低對用戶的苛刻要求，方便現場操作，降低了產品的安裝及運行維護要求。
7.高溫高壓電站平板閘閥旋插式閘板設計
采用新型旋插式閘板結構設計，結構緊湊，零件較少，結構可靠，消除閘板脫落隱患。
特別適用高溫高壓
平板式閘板副不會發生高溫楔死現象，對溫差變化的適應性也很好，壓力越高密封性越好，這些特點對高溫高壓的電站閥門尤其適用。
4.安全性大大提高
閥門設計了開關位置指示及限制裝置，不會發生開關過頭現象；設計了旁路啟閉裝置，有效平衡啟閉壓差，降低閥座及閘板密封面的不平衡力；
左側閘板開設有泄壓孔，中腔升壓自動泄放至上游側，使閥體自動處于正常受壓狀態。閥體采用鍛鋼制造，高溫高壓無外漏隱患；
5.易維護
閥桿驅動力很小，易磨損的密封副及閥桿螺母副等零件受力情況大為改善。密封面制造或現場維修也很方便，無苛刻的角度配作要求。
6.電裝調試很簡單
很多電動閥門故障由電裝調試不當引起，平板閘閥僅須控制行程即可，減少許多人為故障因素，*地降低對用戶的苛刻要求，方便現場操作，降低了產品的安裝及運行維護要求。
7.旋插式閘板設計
采用新型旋插式閘板結構設計，結構緊湊，零件較少，結構可靠，消除閘板脫落隱患。
電磁流量計累計流量如何清零
兔谷丙轉氨酶（ALT)elisa試劑盒使用說明書
電磁閥日常維護保養注意事項
ERM-DA474_IFCC 標準品人血清C反應蛋白
一文讀懂新案例丨通過連續流裝置優化合成埃索美拉唑
高溫高壓電站平板閘閥的設計與計算
淺談水冷羅茨風機的維護
隧道檢測儀的功能特點和應用領域
英國諾冠NORGREN電磁閥的選擇及使用
拖鏈的發展趨勢
環氧抗靜電底漆,環氧抗靜電面漆
LED防爆工廠燈產品結構設計優勢有什么？
FFU層流罩作業原理
TFT單體液晶材料規范 - 水分含量的測定
SCR脫硝工藝技術
WDL-2000N微控式拉力試驗機使用說明
GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件
印尼鎳礦協會、天齊鋰業、Rio Tinto、華友鈷業、LME、優美科等80 企業確認參加Fastmarkets電池材料會議！
內蒙古《貫徹高校科研院所科研儀器采購政策的補充通知》印發
光學顯微鏡的歷史
這類閥門在火力發電站一般用于主蒸汽截止和隔離、主給水泵隔離、高壓加熱器隔離、汽輪機疏水系統等關鍵管線，控制高溫高壓汽水介質的有效切斷或開啟，其承壓性能、密封性能、動作性能、使用壽命、維修周期等直接影響機組的可靠性、安全性，一旦發生故障，常常造成重大事故，嚴重威脅機組的安全運行。因為閥門故障的停機事故幾乎每家電廠都曾發生。
二、產品現狀及其存在問題
長期以來，國產電站閘閥仍然沿用七十年代“三化”設計的楔式雙閘板或彈性閘板結構，如圖1及圖2所示為其典型設計結構。
現在許多亞臨界機組還在使用，不少閥門廠家的主流設計也是這類結構。但多年的運行實踐暴露出許多問題，具體歸納如下：
1．啟閉力矩較大
楔式閘板雖具有強制密封的特點，然而開啟瞬間存在很大靜摩擦力，使得開啟力矩很大，必須配置較大功率的電動執行裝置，才能保證正常啟閉，無形中增加制造及運行成本；同時過大的關閉力矩極易造成密封面或閥門承載零件的損壞，縮短閥門使用壽命。
2．高溫楔死
高溫狀態下，材料強度大大降低，密封面硬度下降后密封副處于膠合粘滯狀態，此時如關閉力矩調試不當，加上閥桿的熱膨脹，會使密封面比壓急劇增加，極易造成所謂的閘板與閥座的“咬死”。此時如強制開啟動作，密封面極易被拉傷引起泄漏，甚至拉斷閥桿或閘板t形槽。
3．電裝調試要求極為苛刻
對傳統楔式閘閥，無論是手動閥門還是電動閥門，一般均未考慮開關指示裝置，也無法精確設置開關位置點，用戶操作與調試只能憑經驗與手感進行，不是過緊就是過松，過緊會導致咬死或擦傷密封面，過松則易引發內漏。很難準確調正位置，為閥門故障埋下先天隱患。
4．下游側密封面極易擦傷
這類閥門的典型故障是閘板下游側密封面極易擦傷，引發早期內漏。此現象在大口徑或高壓差閥門中*為普遍。主要原因有：密封面高溫膠合粘滯導致比壓下降、高壓差不平衡力作用于單側密封面、啟閉瞬間的摩擦力擦傷等多重因素。
5．鑄造殼體，內在缺陷很多，外漏隱患嚴重
殼體材料通常采用wcb、wc6、zg20crmov類材料制造，鑄件的工藝水平限制，其內在缺陷極多，一般拍片檢查很難面面俱到。砂眼、縮孔、裂紋等缺陷大量存在，為外漏、爆管等事故埋下隱患；
6．閘板零件較多，閘板易脫落，結構可靠性不強
閘板組件由上下托板、左右閘板、閘板架、頂心等十余個零件組成，結構松散，運行中發現問題有：閥桿根部退刀槽或銷子孔處斷裂、閘板脫落、閘板架斷裂等故障；
7．中腔超壓隱患
中腔超壓（文獻1，2）問題原設計未采取任何措施，即使現在仍有許多電廠或閥門生產廠仍未引起重視。發生時雖然具有偶然性，但它不以我們的忽視而隱退，也許就在你的眼皮底下發生。電廠的許多工況均構成產生“中腔異常超壓”的要件，采取措施消除隱患已責無旁貸。
8．加工制造精度要求較高
尤其是z60y類彈性閘板，兩側密封面角度要求，一般企業只能配作，產品無互換性，使得電廠無法現場更換，維修的技術工藝性要求。一旦密封面損傷，現場無從解決，用戶頗有微詞。
三、平板閘閥產品特點
針對楔式閘板閥的缺陷，結合國內外閘閥的設計進展，我公司改進傳統楔式閘板結構為平行閘板結構，近年來運用于主蒸汽及主給水工況取得了滿意的效果。
圖3為新型平板鍛鋼閘閥結構設計簡圖，與楔式閘板閘閥相比具有以下特點：
1.啟閉力矩低
平板式閘板依靠介質壓力作為主要密封力，開啟式先行開啟旁路閥門，降低進出口壓差，使得密封面摩擦力大大降低，既保護了密封面又降低了開啟力矩，減小電裝功率，降低制造成本。
2.高溫高壓電站平板閘閥密封面壽命長
旁路設計實現了無壓差啟閉，由單側壓差引起的密封面摩擦力得以消除，啟閉階段僅有彈簧預緊力作用于密封面，因而密封面得到有效的保護，避免了早期擦傷等破壞，有效地延長了使用壽命，提高了密封可靠性。
3.2.密封面壽命長
旁路設計實現了無壓差啟閉，由單側壓差引起的密封面摩擦力得以消除，啟閉階段僅有彈簧預緊力作用于密封面，因而密封面得到有效的保護，避免了早期擦傷等破壞，有效地延長了使用壽命，提高了密封可靠性。
3.高溫高壓電站平板閘閥特別適用高溫高壓
平板式閘板副不會發生高溫楔死現象，對溫差變化的適應性也很好，壓力越高密封性越好，這些特點對高溫高壓的電站閥門尤其適用。
4.安全性大大提高
閥門設計了開關位置指示及限制裝置，不會發生開關過頭現象；設計了旁路啟閉裝置，有效平衡啟閉壓差，降低閥座及閘板密封面的不平衡力；
左側閘板開設有泄壓孔，中腔升壓自動泄放至上游側，使閥體自動處于正常受壓狀態。閥體采用鍛鋼制造，高溫高壓無外漏隱患；
5.高溫高壓電站平板閘閥易維護
閥桿驅動力很小，易磨損的密封副及閥桿螺母副等零件受力情況大為改善。密封面制造或現場維修也很方便，無苛刻的角度配作要求。
6.電裝調試很簡單
很多電動閥門故障由電裝調試不當引起，平板閘閥僅須控制行程即可，減少許多人為故障因素，*地降低對用戶的苛刻要求，方便現場操作，降低了產品的安裝及運行維護要求。
7.高溫高壓電站平板閘閥旋插式閘板設計
采用新型旋插式閘板結構設計，結構緊湊，零件較少，結構可靠，消除閘板脫落隱患。
特別適用高溫高壓
平板式閘板副不會發生高溫楔死現象，對溫差變化的適應性也很好，壓力越高密封性越好，這些特點對高溫高壓的電站閥門尤其適用。
4.安全性大大提高
閥門設計了開關位置指示及限制裝置，不會發生開關過頭現象；設計了旁路啟閉裝置，有效平衡啟閉壓差，降低閥座及閘板密封面的不平衡力；
左側閘板開設有泄壓孔，中腔升壓自動泄放至上游側，使閥體自動處于正常受壓狀態。閥體采用鍛鋼制造，高溫高壓無外漏隱患；
5.易維護
閥桿驅動力很小，易磨損的密封副及閥桿螺母副等零件受力情況大為改善。密封面制造或現場維修也很方便，無苛刻的角度配作要求。
6.電裝調試很簡單
很多電動閥門故障由電裝調試不當引起，平板閘閥僅須控制行程即可，減少許多人為故障因素，*地降低對用戶的苛刻要求，方便現場操作，降低了產品的安裝及運行維護要求。
7.旋插式閘板設計
采用新型旋插式閘板結構設計，結構緊湊，零件較少，結構可靠，消除閘板脫落隱患。
電磁流量計累計流量如何清零
兔谷丙轉氨酶（ALT)elisa試劑盒使用說明書
電磁閥日常維護保養注意事項
ERM-DA474_IFCC 標準品人血清C反應蛋白
一文讀懂新案例丨通過連續流裝置優化合成埃索美拉唑
高溫高壓電站平板閘閥的設計與計算
淺談水冷羅茨風機的維護
隧道檢測儀的功能特點和應用領域
英國諾冠NORGREN電磁閥的選擇及使用
拖鏈的發展趨勢
環氧抗靜電底漆,環氧抗靜電面漆
LED防爆工廠燈產品結構設計優勢有什么？
FFU層流罩作業原理
TFT單體液晶材料規范 - 水分含量的測定
SCR脫硝工藝技術
WDL-2000N微控式拉力試驗機使用說明
GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件
印尼鎳礦協會、天齊鋰業、Rio Tinto、華友鈷業、LME、優美科等80 企業確認參加Fastmarkets電池材料會議！
內蒙古《貫徹高校科研院所科研儀器采購政策的補充通知》印發
光學顯微鏡的歷史