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金屬打包機，金屬屑餅壓塊機可將各種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等）擠壓成長方體，八角形體，圓柱體等各種形狀的合格爐料，既可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。廣泛應用于鋼廠、回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業。
金屬打包機，金屬屑餅壓塊機管路簡介
雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子；（２）給油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；（３）遇到活動部位連接時采用膠管接頭。
金屬打包機，金屬屑餅壓塊機管路布置要求（１）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（２）布管應不影響主機等設備運轉，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；（３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；４）安裝發生抵觸時，應小管讓大管、低壓管讓高壓管；（５）管道在相互交叉時不能接觸，應隔開一定距離；（６） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；（７）管道為便于拆卸清洗，應適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。
確定管子長度（１）根據確定的定配管路徑，在現場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響；（２）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內；（３）管子長度應逐段確定、切斷、預裝，以方便現場根據實際情況調整，如果一下子全部切斷，出現積累誤差時，配管就困難了；（４）切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方，必要時可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。
4、管子切斷（１）用鋸床或切管機等機具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；（２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；（３）用銼刀、等除去切屑和毛刺；（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹；
管子彎曲（１）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；（２）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現折皺；（３） 若彎曲處管端有接頭，管端應有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；
金屬打包機，金屬屑餅壓塊機管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時，應同時在管內部通5l/min氬氣；（２）管子壁厚>2mm時，外圓應切35°坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；（１） 對口時管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；
管夾的安裝（１）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件，在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定；（２）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；（３）管夾的間距：管徑≤φ10時，約0.5～1米；管徑φ10～25時約1～1.5米；管徑φ25～50時約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應各用一個管夾。
預安裝（１）將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預安裝；（２） 管接頭的安裝方法詳見第4章；（３）同時將管夾墊板焊在結構件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（４）預安裝完畢并檢查合格后，對管路打印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號復原。
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