8 0%以上的機床在安裝時需在現場調試后才可以符合其技術指標，這一步的正確與否在很大程序上決定了數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它自身的使用壽命。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機床一開始安裝就能保證到達其技術指標及預期的質量和效率。新機床在運用半年后需再次進行檢測，之后可每年檢定一次，定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等。
數控機床開機，調試應按下列的步驟進行：
一、調試前準備機床調試前，應首先調整機床床身程度位置，粗調機床主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、和刀庫與主機換刀位置的校正等。之后，依照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
二、機床通電試車機床通電試車普通采用各部件分別通電實驗后，再作全面供電實驗，按照機床說明書檢查機床主要部件功能能否正常齊全，使機床各部件都能操作運動。
三、機床精度和功能的調試1、運用精細程度儀等檢測工具，主要經過調整墊鐵的方式精調機床主床身的程度，使機床幾何精度到達允許公差范圍;2、對自動換刀安裝，調整好刀庫、機械手位置、行程參數等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤;3、對帶有apc自動交流工作臺的機床，調整好相對位置后進行承載自動交流;4、機床調整結束后，認真檢查數控系統和可編程控制器中參數設定值能否契合隨機指標中規則的數據，然后實驗各主要操作功能、平安措施，常用指令執行狀況等。5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作。
四、機床試運轉試運轉是指數控機床在帶有一定負載的條件下，經過較長時間的自動運轉，比擬全面地檢查機床功能及工作牢靠性的過程。在此過程中，除操作失誤惹起的毛病外，不允許機床有其它毛病呈現。試運轉中采用的程序叫考機程序，能夠采用隨箱技術文件中的考機程序，也可自行編制一個考機程序。普通考機程序中應包括：1、每個坐標的全部運動;2、數控系統主要功能;3、主軸高、及常用轉速;4、快速及常用的進給速度;5、自動交流工作臺的動作;6、裝滿刀具的刀庫選刀及換刀動作。

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