一、產品概述（脫硝激光氨逃逸在線監測系統（高溫抽取激光)）
脫硝氨逃逸一體化在線監測系統（tk-1100型）是由我公司自主研發生產，本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜（doas）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（tdlas）技術；紫外差分吸收光譜技術原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對連續光譜做算法分析，可同時測量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術已經廣泛應用到對于靈敏度、響應時間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監測領域。
本公司生產的脫硝氨逃逸一體化在線監測系統（tk-1100型）耐用且易于安裝，特別適用于眾多環保及工業過程氣體排放監測，包括燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大規模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）nox 控制技術的脫硝裝置，后燃nox 控制技術可以是選擇性催化還原法(scr) 也可以是選擇性非催化還原法(sncr)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和n2。注入的氨可以直接以nh3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到nh3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以大化的降低nox 排放。
氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少nox 排放，反而因為過量的氨導致nh3 逃逸出反應區，逃逸的nh3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與no和no2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著nox 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的so3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；
三、規格與技術參數
　指標
測量范圍
0-10.0ppm，0-50.0ppm可根據用戶需求設定
響應時間
<20s
線性誤差
<1%f.s
零點漂移
可忽略
重復性
1%f.s
標定
出廠時已標定，無需定期標定
輸入和輸出信號
模擬量輸出
4-20ma電流環，750ωmax，隔離
報警輸出
濃度超限、溫度異常、系統故障均報警
繼電器輸出
2路（可擴展），觸點負載24v，2a
通訊接口
rs485，雙端隔離
工作條件
環境溫度
(-20)～50℃
保護等級
ip54
工作電壓
200v-240vac，50hz
電源功耗
≤3000w
預熱時間
1小時
伴熱溫度
180℃～240℃
采樣流量
2～20l/min（可根據用戶需求定制）
尺寸
機柜
1000×1200×600mm（默認尺寸）

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