三維模擬已成為機床編程系統不可分割的一部分。靈活多樣的圖解選項為簡單應用和高度復雜應用的程序開發提供了有力支持。由于有了實用的監測功能，刀具的加工過程既可以避免碰撞又操作簡便，即便在自動操作模式下也是同樣如此。
作為一家專業提供cnc綜合配套解決方案的瑞士公司，numag在三維模擬軟件方面有著多年的研制經驗。起初，模擬主要用于5軸磨削的cnc編程工作站，而今三維模擬已成為完整的num控制解決方案中的一部分，并可用于常規化的cnc應用。三維模擬包主要有以下功能：（1）工件模擬；（2）機床模擬帶碰撞檢測；（3）磨損分析可動態顯示刀具表面的切削余量；（4）三維機床實時模擬。該軟件包的優勢十分明顯：在加工*個工件前就已經對整個生產過程進行了*優化，這樣可實現在zui少磨損的狀態下達到zui高生產效率。
這些年來，電腦微處理器的飛速進步不僅使銑床和車床配備了高分辨率的模擬，同時更為復雜的5軸cnc機床和工具磨床配備了模擬功能。刀具、機床運動性能和工件坯料以實體方式顯示。工件的體積隨刀具沿機床軌跡（根據iso程序）的運動而發生變化，坯料工件的體積在不斷減少。由于刀具相對于工件復雜的進給率（通常5軸機床是以3直線2旋轉的cnc軸為主），一般需要復雜而又精密的計算方式。
從iso程序和cnc處理直至整個加工過程，三維機床能模擬計算出整個機床的完整加工鏈。因此，能夠檢測碰撞，從而可避免高昂的機床碰撞損失。碰撞監測能檢測出刀具、工件、機床零件（例如電機罩）與測量感應器間的碰撞。
軟件的磨損分析是在加工的每個點上以mm3/s為單位計算出的材料切削余量，同時以mm3/s/mm為單位計算出刀具表面的詳細材料切削率，這有時也被為特殊的時間－切屑量。在刀具表面切削時，特殊的切削率的彩色動態模擬使得編程人員只需要看一眼，就知道被加工的刀具切削率是否合適，這就保證了在zui少磨損的狀態下達到*加工時間。
上述三維模擬通常是離線模擬，獨立于加工過程使用，可作為加工前工作計劃的預模擬。編程和模擬可使稍后在機床內進行的加工過程不會受到損害。如果三維機床與“真實”機床能同時運動，例如與cnc控制系統的軸數據同步，這種模擬也非常有用。在這種情況下，便實現了對真實機床和“虛擬機床”的“三維實時動態模擬”。這款軟件安裝在機床電腦中，人機界面與軸顯示和cnc功能一同運行。因此用戶能以不同的視角詳細地了解整個磨削過程。這個功能在冷卻孔的干涉方面顯現出非常實用的效果，因為不可能隨時觀察到“真實”機床內部工作區域的情況。

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