卷筒吸附干燥器在流程工業中應用
卷筒吸附干燥器在流程工業——電力、化工、制藥、水處理等領域中應用廣泛，是現場空氣后處理的重要組成部分。個性化的現場環境對于選擇適用的適合的干燥器的要求也越來越高。本文介紹了聯科思創提供的卷筒吸附式干燥器在以電力、化工、制藥及水處理行業中的應用。
電力行業
高壓開關中sf6氣體中的水分含量檢測
在電壓輸送(100kv～400kv)的電力分布網絡中，電源開關或負載電流中斷往往是由兩個接觸點之間的電弧造成的。sf6具絕緣性，帶壓的sf6可有效控制電弧的形成。但是隨著時間的推移，水分的進入，導致sf6分解成其它產物，如氟氫化物。這不僅會影響到單臺設備的操作性能，而且當水分含量高時，副產物還會包括有強腐蝕性的氟化氫，將會加快開關接觸處的腐蝕，造成物理損壞，并且會蔓延到斷路器外殼內的其它區域，加重破壞程度，給人身及設備帶來安全隱患。
在使用前，首先應檢查由工業氣體供應商提供的新的瓶裝sf6的水分含量，在使用由斷路器生產商提供的斷路器前也應預*行檢測。在sf6瓶裝氣的存放過程中，水分很容易從入口處進入。若保存良好，sf6的水分含量應<10ppmv，相當于常壓露點<-60℃。在斷路器的生產商處，在最后階段或在加壓和使用sf6進行密封前，進行內部的保養工作時，都要用干氣吹掃斷路器的外殼。最普通的做法是使用瓶裝的高純氮或其它惰性氣體，通過重復的加壓將水分吹掃至大氣中，直到外殼內的水分含量降至10ppmv，相當于常壓露點<-60℃。在現場檢查/連續監測時，sf6中的水分含量必須控制在<100ppmv，相當于常壓露點<-42℃。
發電機組冷卻用氫氣中的水分含量檢測
氫氣的熱導率遠遠高于其它氣體，因此在發電工業中，慣例方法是使用氫氣對發電機組定子線圈進行直接冷卻。由于發電機組的外殼無法密封，周圍空氣中的濕氣很可能侵入到機組內，而且熱交換機會由于老化而產生空隙，濕氣也會由此滲入到氫氣中。所以氫氣的循環回路必須裝有除濕干燥機，持續地除去所吸收到的濕氣。否則氫氣中的濕氣會使得暴露的金屬部分產生凝露而出現跳火現象甚至導致慘重損失。如果氫氣露點超過上限，應立即采取緊急措施，或停止使用并修理發電機，或立即重新壓泵，把干燥的氫氣泵入系統。
水處理系統
現在水處理行業已經越來越多地使用臭氧(o3)而非氯氣對純凈水進行處理。應用場合主要有以下四種：飲用水、食品生產用水和制藥生產用水、游泳池水、污水處理后投入循環前的消毒等。氯化處理工藝不但成本高，而且在水運輸和氯化系統應用中令人體健康和安全存在風險，鑒于此，水處理行業近年來一致使用臭氧消毒。臭氧和氯化有著相同的水處理效果，均為強效的氧化媒介，能攻擊水里的雜質(特別對微生物介質)，并將其分裂成無害的殘渣后過濾出水系統。臭氧的優點是對微生物起作用后，會裂變為無害的氧原子。[page]
臭氧發生器的工作原理非常簡單。純凈的空氣或氧氣通過反應單元(陶瓷或不銹鋼)的兩電極之間的高電壓放電(一般為12000v)，高電壓引起氧原子之間產生反應，形成穩定的臭氧分子。典型的臭氧發生器必須使用來自標準的再生干燥機的壓縮空氣，從類似熱交換器那樣一組反應容器輸入到臭氧發生器。以下三個必要的理由決定了必須對該過程的空氣或氧氣中的水分進行測量：預防發生器電極產生電弧，防止系統零件由于酸的形成而受到腐蝕，增加臭氧化效率。如果進入發生器的氣體存在很多水分，會導致電極產生電弧，情況下會發生電極接觸擊穿腔壁的事件。電弧將損壞電極和系統的外殼，最終導致系統癱瘓和昂貴的維修費用。臭氧存在時電弧的副作用會使得氮和水生成酸以及其它氮化合物，引起電極和系統部件腐蝕，同樣可導致臭氧發生器癱瘓。臭氧發生器的效率是與輸入氣體中水分含量成反比的。如果水分含量從50ppm減少到5ppm(-50～-70℃露點)，發生器的效率可增加20%。一般技術指標規定，輸入的空氣或氧氣露點是-50℃，但是如果能夠對干燥進行準確的控制，可使其降低到-70℃露點，那么發生器的工作效率和壽命均可得到顯著的改善和提高。
制藥行業
該行業對干燥空氣的露點溫度要求很低，流體空氣床系統對化合物進行干燥時，一般要求露點為-40℃。另外在材料包裝前的冷卻階段要嚴防再次產生濕氣。所有這些場合均要求有精密控制的、具有重復性的環境條件和溯源性。絕大多數情況下，用戶會選擇相對濕度傳感器，但如果要精確控制在2%或1.5%范圍內，就處于該類儀表測量準確度的臨界點或超越了儀表的測量能力。所以解決方案是采用精度為±0.1～0.2℃露點的optidew(見圖3)或s4000integrale一體式(取決于所需精度要求)，±1℃露點的cermetii或transmet，±2℃露點的easidewonline(見圖4)或easidew變送器，這些儀表能提供精確的濕度測量，達到精密控制除濕器的目的。
石油化工行業
石油產品催化重整
在煉制石油產品的催化重整過程中，為了確保工廠的運轉效率，控制再循環氫氣中的水分是至關重要的。過多的水分含量，如大于50ppmv，會導致催化劑中毒，這就意味著增加成本。此外，如果再循環氣體中的水分不是保持在20～30ppmv這個范圍內，那么化學反應效率將會降低，也會影響到產品產量。在這個階段里，為了催化劑的定期再生和調節，煉制過程中必須把注入到氣流中以補充氫的含量。濕度變送器應當與過程采樣氣體隔離，避免的侵蝕以及同時發生的水分含量的增加。此時水分含量會高至2000ppmv，甚至更高。
pet工業
在將pet注入模具壓制機前必須經過干燥和擠壓等工藝過程，通過減少游離的水分含量來達到提高成品外觀和質量的目的。精密地控制干燥過程是保證產品質量(強度和美觀)不可忽略的首要工序。pet在固體狀態時會吸收空氣中的水分直至與大氣中的水分平衡，這個吸濕行為意味著其重量中有0.6%是水分。為保證聚酯產品的性能，必須于加熱前把水分含量降低到0.003%(30ppm)。因為在加熱階段，所含有的水分將會快速地水解這種原料，從而降低分子量，并損害聚酯產品的物理性能。該加工過程是在漏斗裝填底座里進行的，由除濕干燥機發出的熱干氣流對其進行處理。一般的工藝是把這些原料暴露在露點溫度低于-40℃的空氣中并保持一段時間。而后將其載送到另一個漏斗中傳給模具壓制機。一般的生產廠會擁有10～50個這樣的干燥機和模具壓制機。
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在電壓輸送(100kv～400kv)的電力分布網絡中，電源開關或負載電流中斷往往是由兩個接觸點之間的電弧造成的。sf6具絕緣性，帶壓的sf6可有效控制電弧的形成。但是隨著時間的推移，水分的進入，導致sf6分解成其它產物，如氟氫化物。這不僅會影響到單臺設備的操作性能，而且當水分含量高時，副產物還會包括有強腐蝕性的氟化氫，將會加快開關接觸處的腐蝕，造成物理損壞，并且會蔓延到斷路器外殼內的其它區域，加重破壞程度，給人身及設備帶來安全隱患。
在使用前，首先應檢查由工業氣體供應商提供的新的瓶裝sf6的水分含量，在使用由斷路器生產商提供的斷路器前也應預*行檢測。在sf6瓶裝氣的存放過程中，水分很容易從入口處進入。若保存良好，sf6的水分含量應<10ppmv，相當于常壓露點<-60℃。在斷路器的生產商處，在最后階段或在加壓和使用sf6進行密封前，進行內部的保養工作時，都要用干氣吹掃斷路器的外殼。最普通的做法是使用瓶裝的高純氮或其它惰性氣體，通過重復的加壓將水分吹掃至大氣中，直到外殼內的水分含量降至10ppmv，相當于常壓露點<-60℃。在現場檢查/連續監測時，sf6中的水分含量必須控制在<100ppmv，相當于常壓露點<-42℃。
發電機組冷卻用氫氣中的水分含量檢測
氫氣的熱導率遠遠高于其它氣體，因此在發電工業中，慣例方法是使用氫氣對發電機組定子線圈進行直接冷卻。由于發電機組的外殼無法密封，周圍空氣中的濕氣很可能侵入到機組內，而且熱交換機會由于老化而產生空隙，濕氣也會由此滲入到氫氣中。所以氫氣的循環回路必須裝有除濕干燥機，持續地除去所吸收到的濕氣。否則氫氣中的濕氣會使得暴露的金屬部分產生凝露而出現跳火現象甚至導致慘重損失。如果氫氣露點超過上限，應立即采取緊急措施，或停止使用并修理發電機，或立即重新壓泵，把干燥的氫氣泵入系統。
水處理系統
現在水處理行業已經越來越多地使用臭氧(o3)而非氯氣對純凈水進行處理。應用場合主要有以下四種：飲用水、食品生產用水和制藥生產用水、游泳池水、污水處理后投入循環前的消毒等。氯化處理工藝不但成本高，而且在水運輸和氯化系統應用中令人體健康和安全存在風險，鑒于此，水處理行業近年來一致使用臭氧消毒。臭氧和氯化有著相同的水處理效果，均為強效的氧化媒介，能攻擊水里的雜質(特別對微生物介質)，并將其分裂成無害的殘渣后過濾出水系統。臭氧的優點是對微生物起作用后，會裂變為無害的氧原子。[page]
臭氧發生器的工作原理非常簡單。純凈的空氣或氧氣通過反應單元(陶瓷或不銹鋼)的兩電極之間的高電壓放電(一般為12000v)，高電壓引起氧原子之間產生反應，形成穩定的臭氧分子。典型的臭氧發生器必須使用來自標準的再生干燥機的壓縮空氣，從類似熱交換器那樣一組反應容器輸入到臭氧發生器。以下三個必要的理由決定了必須對該過程的空氣或氧氣中的水分進行測量：預防發生器電極產生電弧，防止系統零件由于酸的形成而受到腐蝕，增加臭氧化效率。如果進入發生器的氣體存在很多水分，會導致電極產生電弧，情況下會發生電極接觸擊穿腔壁的事件。電弧將損壞電極和系統的外殼，最終導致系統癱瘓和昂貴的維修費用。臭氧存在時電弧的副作用會使得氮和水生成酸以及其它氮化合物，引起電極和系統部件腐蝕，同樣可導致臭氧發生器癱瘓。臭氧發生器的效率是與輸入氣體中水分含量成反比的。如果水分含量從50ppm減少到5ppm(-50～-70℃露點)，發生器的效率可增加20%。一般技術指標規定，輸入的空氣或氧氣露點是-50℃，但是如果能夠對干燥進行準確的控制，可使其降低到-70℃露點，那么發生器的工作效率和壽命均可得到顯著的改善和提高。
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該行業對干燥空氣的露點溫度要求很低，流體空氣床系統對化合物進行干燥時，一般要求露點為-40℃。另外在材料包裝前的冷卻階段要嚴防再次產生濕氣。所有這些場合均要求有精密控制的、具有重復性的環境條件和溯源性。絕大多數情況下，用戶會選擇相對濕度傳感器，但如果要精確控制在2%或1.5%范圍內，就處于該類儀表測量準確度的臨界點或超越了儀表的測量能力。所以解決方案是采用精度為±0.1～0.2℃露點的optidew(見圖3)或s4000integrale一體式(取決于所需精度要求)，±1℃露點的cermetii或transmet，±2℃露點的easidewonline(見圖4)或easidew變送器，這些儀表能提供精確的濕度測量，達到精密控制除濕器的目的。
石油化工行業
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在煉制石油產品的催化重整過程中，為了確保工廠的運轉效率，控制再循環氫氣中的水分是至關重要的。過多的水分含量，如大于50ppmv，會導致催化劑中毒，這就意味著增加成本。此外，如果再循環氣體中的水分不是保持在20～30ppmv這個范圍內，那么化學反應效率將會降低，也會影響到產品產量。在這個階段里，為了催化劑的定期再生和調節，煉制過程中必須把注入到氣流中以補充氫的含量。濕度變送器應當與過程采樣氣體隔離，避免的侵蝕以及同時發生的水分含量的增加。此時水分含量會高至2000ppmv，甚至更高。
pet工業
在將pet注入模具壓制機前必須經過干燥和擠壓等工藝過程，通過減少游離的水分含量來達到提高成品外觀和質量的目的。精密地控制干燥過程是保證產品質量(強度和美觀)不可忽略的首要工序。pet在固體狀態時會吸收空氣中的水分直至與大氣中的水分平衡，這個吸濕行為意味著其重量中有0.6%是水分。為保證聚酯產品的性能，必須于加熱前把水分含量降低到0.003%(30ppm)。因為在加熱階段，所含有的水分將會快速地水解這種原料，從而降低分子量，并損害聚酯產品的物理性能。該加工過程是在漏斗裝填底座里進行的，由除濕干燥機發出的熱干氣流對其進行處理。一般的工藝是把這些原料暴露在露點溫度低于-40℃的空氣中并保持一段時間。而后將其載送到另一個漏斗中傳給模具壓制機。一般的生產廠會擁有10～50個這樣的干燥機和模具壓制機。
國標DYE-300水泥抗壓試驗機
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