淺談蒸發器的多效蒸發節能原理：
在蒸發濃縮過程中，當加熱蒸汽通入蒸發器時，被濃縮的液體受熱沸騰，產生二次蒸汽，若將此二次蒸汽引入另一個蒸發器作為加熱蒸汽,只要后一個蒸發器的蒸發室內壓力和沸點比前一個蒸發器的低即可實現。此時第二個蒸發器相當于一個蒸發器的冷凝器,這就是多效蒸發的原理。將多個蒸發器這樣連接起來一同操作，即組成多效蒸發系統，
從表2.1可以看出，當效數增加時，所需的生蒸汽量是不斷減小的，但降低的程度亦隨之減小，考慮到溫度和設備費用等因素，實際生產中多采用雙效、三效和四效，少數多達六效。多效蒸發是在真空條件下進行的，其真空度由真空泵或噴射泵來完成，若末效溫度太高，由于較高溫度的蒸汽要進入冷凝器冷卻后排掉，會造成熱量損失，加大循環冷卻水的用量,所以多效蒸發的效數主要取決于被蒸發物料高加熱溫度和效之間的溫度差。效與效之間的溫度差要求不小于12 0c，以保證每效的蒸發強度，溫差太小，增加效數的節能不抵輸送時散熱損失。多效蒸發工藝流程主要分為四種:并流(順流)法:被蒸發的物料與蒸汽的流動方向相同，均由第-效順序至末效。它主要用于進料溫度較高，并且蒸發濃縮后的物料仍便于輸送的情況下。逆流法:被蒸發的物料與蒸汽的流動方向相反即加熱蒸汽從第- -效通入，二次蒸汽依順序至末效，而被蒸發的物料從末效進入，依次用泵送入前一效,終的濃縮液，從一效排出。 它主要用于來料溫度較低,要求出料溫度較高的情況。平流法:平流法是把原料液向每效加入，而濃縮液自各效放出的方式進行操作，溶液在各效的濃度均相同，而加熱蒸汽的流向仍為第-效順序至末效。混流法:被蒸發的物料與蒸汽的流動方向有的效間相同，有的效間相反的蒸發方式。

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