不銹鋼封頭在生產制造應用中的基礎規定
不銹鋼封頭基礎規定
在我國目前的封頭標準，是按構造形式（方形、碟型、錐型）、成型方法 （沖壓模具、沖壓）的不一樣，而分別制定的，這不但導致不一樣規范不銹鋼封頭品質規定不相一致的 不科學問題，一起也給規范不銹鋼封頭的采用、規范的修定產生一些艱難。
弟一、過去的封頭標 準全是僅與 gb150《鋼制壓力容器》配套設施的，即只考慮到了按標準設計方案的不銹鋼封頭的生產制造、檢測 與工程驗收規定，而在我國距今1995年就進行gb150與jb4732了壓力管道基本規范的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器剖析設計規范》），缺乏與剖析設計方案相配套的封頭標準，必須說成在我國 壓力容器標準化工作中的一整遺憾。
第五，gb150屬強制規范，而依據gb150定編并與之配 套的封頭標準確是具體指導（強烈推薦）性的，這顯而易見是不科學的，也無法確保不銹鋼封頭這一關鍵受力元器件的品質。
材料分析
器皿公稱直徑di=5000毫米、測算工作壓力pc版=0.5mpa、設計方案溫度t=60℃、不銹鋼封頭為規范標準橢圓封頭、原材料為18mnr（設計方案溫度才原材料許用應力為171mpa）、不銹鋼板材負誤差不超0.1毫米且不超出委托人薄厚的6%、浸蝕裕量c5=1毫米、不銹鋼封頭拼焊的對接焊縫指數?=1。求橢圓形封頭的測算薄厚、設計方案薄厚和委托人薄厚。
kpdi
測算薄厚δ=----------------=4.73毫米
2[σ]tφ-0.6pc
測算薄厚δd=δ + c5=4.73+1=5.73毫米
考慮到標準橢圓封頭合理薄厚δe應不低于不銹鋼封頭公稱直徑di的0.16%，合理薄厚δe=0.16%di=6毫米
δe>δd、l1=0、c5=1、委托人薄厚δn=δe+l1+c5=6+0+1=7毫米
考慮到不銹鋼板材規范規格型號薄厚作了上調1毫米的薄厚初次設計方案圓整值△1=1，故取δn=8毫米。
依據技術專業不銹鋼封頭生產廠技術文檔di=5000、δn=8不銹鋼封頭生產加工減薄量c3=1.6毫米，經薄厚再次圓整值△2=0.6。
如規定不銹鋼封頭成型薄厚不可低于委托人薄厚δn減厚鋼板負誤差l1，則加料薄厚：
δs=δn+l1+c3+△2=8+0+1.6+0.6=12毫米，而成型后的最少薄厚為9.5毫米。如選用不銹鋼封頭成型薄厚不低于設計方案薄厚δd（宜用δe值），則加料薄厚：δs=δd（δe）+c3+△2=8毫米，而成型后的最少薄厚為6.3毫米、且超過合理薄厚δe、更超過設計方案薄厚δd和測算薄厚δ。
從左右可看得出，二種不一樣規定，使該不銹鋼封頭的加料薄厚有2毫米之差，而凈重相距有400千克之多。
薄厚界定
gb150及相關封頭標準的薄厚界定甚為有效，關鍵反映在器皿和不銹鋼封頭成型后的薄厚規定上，對凸形不銹鋼封頭和熱鋼絲繩卷筒的成型薄厚規定不可低于委托人薄厚減厚鋼板負誤差（δn-l1），從而將會造成設計方案和生產制造2次在設計方案薄厚的基本上提升薄厚以確保成型薄厚。因此，以前明確提出了最少成型薄厚的定義：熱卷圓桶或凸形不銹鋼封頭生產加工成型后需確保的薄厚，其值不低于設計方案薄厚。除此之外設計師應在工程圖紙上標明委托人薄厚和最少成型薄厚（即設計方案薄厚δd），那樣促使生產制造企業可依據生產制造加工工藝和原設計方案的設計方案圓整量決策是不是加上生產制造減薄量。這類薄厚的界定和標明是截至2016年國際性壓力管道界的時興方式，有其合理化，但在中國執行標準中有下列2個難題需處理。

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