數(shù)控車削中心功能多樣化 多工序制造成為車削加工中心提高生產(chǎn)效率的一種非常有效的手段，目前，加工2個工序以上的工件占車削加工的大多數(shù)。對這些工件進行高效、高精度加工，有以下3種技術(shù)：
內(nèi)外加工集中化——在機內(nèi)裝有1次加工(外表面)以及2次加工(內(nèi)表面)的各種功能的1次/2次加工機;
加工的復合化——除車削加工，機內(nèi)還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機;
智能化——機內(nèi)具有儲存、運輸、加工一體化、工件識別、工件夾持控制、適應控制、信息網(wǎng)絡等監(jiān)控技術(shù)的單元加工機。 vt 2倒置式機床 德國埃馬克控股有限公司 i穩(wěn)定的機床設計，高動態(tài)的主軸加工構(gòu)成了
數(shù)控車削中心的主要特點 針對加工小型零件而推出的型倒置式機床vt 2，專為加工小型盤類件和軸類件而研發(fā)。它的優(yōu)點鮮明，不僅配置了埃馬克必不可缺的工件自動輸送系統(tǒng)——環(huán)式輸送鏈，用于工件的上下料及儲存，還特別設計了盡可能小的機床尺寸，占地面積只有4m2，所以用它可以設計出節(jié)省占地面積性能zui佳的生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元。
數(shù)控車削中心的設計采用了全新的機床理念，它的核心是埃馬克的tectower技術(shù)，該技術(shù)使得在機床中采用技術(shù)的同時提供高價值成為可能。
數(shù)控車削中心采用大理石澆鑄技術(shù)而成，也是埃馬克的tectower。另外，該機床的另一特點是工件自動輸送系統(tǒng)的配置極其靈活，從由機床主軸自行完成上下料的單機到全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，用戶可*根據(jù)自己的生產(chǎn)特性而配置。機床之間的工件輸送通過布置在機床加工區(qū)后的輸送帶完成。

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