鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。教您巧妙解決鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋。
1。鋅合金壓鑄淬火裂紋形狀的理解：
（1）鋅合金壓鑄質(zhì)量因素是什么
我們從元素周期表中發(fā)現(xiàn)鋅元素的排名很高，因此鋅元素的性質(zhì)非常活潑，因此我們可以看到其性能也非常活潑。
鋅合金壓鑄件是包含鋅作為主要成分并包含許多其他雜志的產(chǎn)品。因此，壓鑄廠在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時，必須首先檢查鋅合金原料，并嚴格控制鋅合金壓鑄件中的雜質(zhì)含量。
（2）鋅合金壓鑄作品大小會產(chǎn)生什么影響？
由于鋅合金壓鑄零件的高精度以及各種表面處理和結(jié)構(gòu)，壓鑄零件通常用于高精度物體。此時，某些淬火尺寸剛好在鹽水淬火范圍內(nèi)（8?14mm）。由于結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用，淬硬鑄件中容易發(fā)生淬火裂紋。
（3）鋅合金壓鑄消除應(yīng)力消除退火期間的溫度過高
鋅合金壓鑄零件原本的硬度較弱。如果退火過程中的加工溫度過高，深圳鋅合金壓鑄零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會突然增加內(nèi)部應(yīng)力，從而增加形成淬火裂紋的趨勢。
（4）壓鑄廠應(yīng)選擇哪種冷卻方式
在某些條件下，例如鋅合金壓鑄原料的質(zhì)量，設(shè)備，熱處理工藝等，深圳鋅合金壓鑄零件在水中淬火時的加熱溫度太高，冷卻時間太長，導(dǎo)致鋅合金壓鑄零件淬火裂紋的重要原因。
2。壓鑄廠避免由鋅合金壓鑄零件形成的裂紋淬火的措施
壓鑄廠是根據(jù)多年的經(jīng)驗鋅合金壓鑄的早晨經(jīng)驗，為了避免鋅合金壓鑄零件的淬火裂紋，深圳鋅合金壓鑄工廠采用以下方法：
①提高原材料質(zhì)量；
②控制鑄件的粗加工尺寸，以免加工尺寸落入鹽水淬火時容易開裂的范圍內(nèi)；
③鑄坯粗車削后的應(yīng)力消除退火；
④采用合理的淬火和冷卻方法。
以上就是巧妙解決鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋的辦法，希望對您有所幫助，另外鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四時鋅合金就產(chǎn)生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。如果您還有其他關(guān)于鋅合金壓鑄件的問題不妨，小編竭誠為您服務(wù)。

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