熔斷器運用留意事項
熔斷器運用留意事項
（1）查看熔斷器的額外電壓是否大于或等于電源的額外電壓，其額外分斷才能是否大于預期短路毛病電流。
（2）裝置時應確保接觸杰出，不使熔體遭到機械損害，并避免其間單個相接觸不良。
（3）熔斷器的周圍環境溫度與維護目標的周圍環境溫度盡可能共同，避免維護特性發生差錯。
（4）換上的新熔體，其標準應與本來熔體的標準共同，不得恣意加大和縮小標準，而且有必要在不帶電的情況下替換熔體或熔管。
（5）為確保替換熔斷器時的安全，尤其在確需帶電替換時，應戴絕緣手套，站在絕緣墊上，并戴上護目眼鏡。
（6）在有爆破風險和有火災風險的環境中，不得運用所發生的電弧可能與外界接觸的熔斷器。
釬焊的留意事項
① 用銼刀、刮刀或鋼絲刷鏟除焊接處的油污。
② 清潔烙鐵，用鋼絲刷刷除氧化銅。
③ 在焊接部位涂上焊藥。
④ 用加熱的烙鐵沾上焊錫，在焊接部位稍停頃刻，使焊件發熱，然后漸漸移動，使焊錫均勻地流入焊縫，構成光亮滑潤的焊道。
⑤ 焊縫較長時，可將焊接件固定好，壓牢并涂好焊藥，先用點焊的辦法，然后再焊好悉數焊縫。
二、釬焊應留意的安全事項
① 烙鐵要放穩，避免掉下來，避免引起火災或燙壞。
② 運用烙鐵時，應首要留意電源電壓與烙鐵電壓是否共同。不共同時，禁絕運用。通電后，不能隨便脫離，用完后應斷開電源。
③ 實驗烙鐵溫度時，要用焊錫試，不要用手接觸，以防燙壞。
各種泵調試作業進程
1.查看基本的外表，應符合要求；查看地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的精度符合規則要求。
2.電動機的轉向，應與泵的翻滾方向共同，電機的絕緣應符合規則。
3.電器儀表和泵的壓力表.真空表等應敏銳.準確，閥門應靈敏可靠。
4.冷卻、保溫、沖刷、過濾、潤滑、液封等體系及工藝管道，應聯接準確，無滲漏現象；管道應沖刷潔凈，確保疏通。
5.運送液體溫度高于120℃的離心泵，為保障軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。
6.機械密封應進行冷卻、沖刷、運送易結晶的物料，泵再次發動前應將密封部位的結晶物清算清潔，避免影響密封的損壞；機械密封的裝配應符合規則要求。
7.采納填料密封的泵，填料的松緊水平應恰當；冷卻液封環應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。
8.各潤滑部位，應選擇規則的潤滑劑。
9.泵的進口有必要裝置過濾網，過濾網的有用面積應不小于泵進口截面積的2倍。
10.脫開聯軸器，進步行驅動機的單體實驗，以電機驅動的應實驗2h以上。
二.試作業要求
1.往復泵.齒輪泵.螺桿泵等容積式泵在發動前，必需先開進、出口閥門。
2.離心泵在發動時，應先翻開進口閥門，關閉出口閥門，電機的發動功率不會太高；待出口壓力安定后，即時緩慢翻開出口閥門，調理所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵接連作業時刻不該過長，不然泵內液會因葉輪攪動而溫度升高。
3.用化工介質進行試作業時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技能文件的規則實行。
4.凡容許以水為介質進行試作業的泵，應以水進行實驗穩妥，關于運送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以作業介質為潤滑劑，應以作業介質進行試作業。
5.泵有必要在額外負荷下接連進行單機試作業4h；往復泵無負荷（出口閥門全開）試作業，應不少于15min；正常后，在作業壓力的1/4.1/2.3/4的條件下分段作業實驗；各段作業時光均應不少于0.5 h；后在作業壓力下接連作業4h以上；在前一壓力級試作業未及格前，不該進行后一壓力級的實驗。
6.計量泵應進行流量測定；流量可以調理的計量泵，其調理組織有必要動作靈巧、準確；可持續調理流量的計量泵，宜分辯在使流量為額外流量的1/4.1/2.3/4和額外流量下測定實際流量。
7.高溫泵在試作業前應進行預熱，泵體名義與有作業介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻回升，每小時溫升不得大于50℃；預熱進程中，每隔10min盤車半圈；溫度超越150℃時，每隔5min盤車半圈；反省泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹空地；敞開進口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規則溫度后再關好放空閥門；試作業泊車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃停止。
8.低溫泵要在低溫前提下試作業，預冷前翻開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處置；然后，整體翻開放空閥門進行泵體預冷，冷卻速度每小時不得大于30℃；抵達預冷規則溫度后，再將放空閥門關閉，進行泵的試作業。
9.蒸汽泵的汽缸在試作業前，使用蒸汽進行暖缸，并及時排盡冷凝水；停機后，應放凈汽缸內的冷凝水，并按規則做好防凍保溫。
10.脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制作的泵，在作業時應避免驟冷或驟熱，不許有大于50℃溫差的冷熱突變。
三.試作業的尺度要求
1.作業中，滑動軸承及往復活動部件的溫升不得超越35℃，溫度不得超越65℃；轉動軸承的溫升不得超越40℃，溫度不得超越75℃。各潤滑點的潤滑油溫度不得超越技能文件的規則懇求。
2.填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超越技能文件的規則。離心泵的軟填料密封，可根據運送介質黏度的不同，容許有5~20滴/min的平勻成滴狀走漏。機械密封的容許泄露量應符合技能文件的規則。對運送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質與空氣間隔的泵，密封走漏量不該大于設計的規則值。
3.關于作業介質肯定密度小于1的離心泵，當用水進行試作業時，應操縱電動機電流不該超越額外值，且泵的流量不該低于額外值的20%。
4.試作業中，電機溫升不得超越機器銘牌或技巧文件的規則；若無劃守時，應根據絕緣等級來進行判定。
5.轉子及各運動部件，不得有異常噪音跟沖突現象，泵的振蕩值應符合技能文件的規則；柱塞泵的容許振蕩值，往復泵的作業應安穩，配汽組織動作應機動正確。
6.泵的從屬配備作業應變形，管道應聯接堅固，無滲漏現象存在。
7.創造的異常景象應及時加以處理，試作業進程應做詳細記載并存入設備檔案。
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（4）換上的新熔體，其標準應與本來熔體的標準共同，不得恣意加大和縮小標準，而且有必要在不帶電的情況下替換熔體或熔管。
（5）為確保替換熔斷器時的安全，尤其在確需帶電替換時，應戴絕緣手套，站在絕緣墊上，并戴上護目眼鏡。
（6）在有爆破風險和有火災風險的環境中，不得運用所發生的電弧可能與外界接觸的熔斷器。
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① 用銼刀、刮刀或鋼絲刷鏟除焊接處的油污。
② 清潔烙鐵，用鋼絲刷刷除氧化銅。
③ 在焊接部位涂上焊藥。
④ 用加熱的烙鐵沾上焊錫，在焊接部位稍停頃刻，使焊件發熱，然后漸漸移動，使焊錫均勻地流入焊縫，構成光亮滑潤的焊道。
⑤ 焊縫較長時，可將焊接件固定好，壓牢并涂好焊藥，先用點焊的辦法，然后再焊好悉數焊縫。
二、釬焊應留意的安全事項
① 烙鐵要放穩，避免掉下來，避免引起火災或燙壞。
② 運用烙鐵時，應首要留意電源電壓與烙鐵電壓是否共同。不共同時，禁絕運用。通電后，不能隨便脫離，用完后應斷開電源。
③ 實驗烙鐵溫度時，要用焊錫試，不要用手接觸，以防燙壞。
各種泵調試作業進程
1.查看基本的外表，應符合要求；查看地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的精度符合規則要求。
2.電動機的轉向，應與泵的翻滾方向共同，電機的絕緣應符合規則。
3.電器儀表和泵的壓力表.真空表等應敏銳.準確，閥門應靈敏可靠。
4.冷卻、保溫、沖刷、過濾、潤滑、液封等體系及工藝管道，應聯接準確，無滲漏現象；管道應沖刷潔凈，確保疏通。
5.運送液體溫度高于120℃的離心泵，為保障軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。
6.機械密封應進行冷卻、沖刷、運送易結晶的物料，泵再次發動前應將密封部位的結晶物清算清潔，避免影響密封的損壞；機械密封的裝配應符合規則要求。
7.采納填料密封的泵，填料的松緊水平應恰當；冷卻液封環應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。
8.各潤滑部位，應選擇規則的潤滑劑。
9.泵的進口有必要裝置過濾網，過濾網的有用面積應不小于泵進口截面積的2倍。
10.脫開聯軸器，進步行驅動機的單體實驗，以電機驅動的應實驗2h以上。
二.試作業要求
1.往復泵.齒輪泵.螺桿泵等容積式泵在發動前，必需先開進、出口閥門。
2.離心泵在發動時，應先翻開進口閥門，關閉出口閥門，電機的發動功率不會太高；待出口壓力安定后，即時緩慢翻開出口閥門，調理所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵接連作業時刻不該過長，不然泵內液會因葉輪攪動而溫度升高。
3.用化工介質進行試作業時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技能文件的規則實行。
4.凡容許以水為介質進行試作業的泵，應以水進行實驗穩妥，關于運送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以作業介質為潤滑劑，應以作業介質進行試作業。
5.泵有必要在額外負荷下接連進行單機試作業4h；往復泵無負荷（出口閥門全開）試作業，應不少于15min；正常后，在作業壓力的1/4.1/2.3/4的條件下分段作業實驗；各段作業時光均應不少于0.5 h；后在作業壓力下接連作業4h以上；在前一壓力級試作業未及格前，不該進行后一壓力級的實驗。
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7.高溫泵在試作業前應進行預熱，泵體名義與有作業介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻回升，每小時溫升不得大于50℃；預熱進程中，每隔10min盤車半圈；溫度超越150℃時，每隔5min盤車半圈；反省泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹空地；敞開進口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規則溫度后再關好放空閥門；試作業泊車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃停止。
8.低溫泵要在低溫前提下試作業，預冷前翻開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處置；然后，整體翻開放空閥門進行泵體預冷，冷卻速度每小時不得大于30℃；抵達預冷規則溫度后，再將放空閥門關閉，進行泵的試作業。
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10.脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制作的泵，在作業時應避免驟冷或驟熱，不許有大于50℃溫差的冷熱突變。
三.試作業的尺度要求
1.作業中，滑動軸承及往復活動部件的溫升不得超越35℃，溫度不得超越65℃；轉動軸承的溫升不得超越40℃，溫度不得超越75℃。各潤滑點的潤滑油溫度不得超越技能文件的規則懇求。
2.填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超越技能文件的規則。離心泵的軟填料密封，可根據運送介質黏度的不同，容許有5~20滴/min的平勻成滴狀走漏。機械密封的容許泄露量應符合技能文件的規則。對運送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質與空氣間隔的泵，密封走漏量不該大于設計的規則值。
3.關于作業介質肯定密度小于1的離心泵，當用水進行試作業時，應操縱電動機電流不該超越額外值，且泵的流量不該低于額外值的20%。
4.試作業中，電機溫升不得超越機器銘牌或技巧文件的規則；若無劃守時，應根據絕緣等級來進行判定。
5.轉子及各運動部件，不得有異常噪音跟沖突現象，泵的振蕩值應符合技能文件的規則；柱塞泵的容許振蕩值，往復泵的作業應安穩，配汽組織動作應機動正確。
6.泵的從屬配備作業應變形，管道應聯接堅固，無滲漏現象存在。
7.創造的異常景象應及時加以處理，試作業進程應做詳細記載并存入設備檔案。
渠誠泵業-grg高溫管道離心泵,cdlf不銹鋼多級管道離心泵,zw直聯式自吸泵,lw無堵塞立式管道排污泵
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