國內(nèi)外現(xiàn)發(fā)生不少輸油管段在水壓試驗(yàn)和使用期間突然撕裂的事例,這引起有關(guān)專家及工程技術(shù)人員的重視。調(diào)查發(fā)現(xiàn),螺旋焊縫是輸油管道的薄弱部位,由于焊接過程中的約束和局部加熱,冷卻的收縮效應(yīng)及金屬組織的變化因素,使輸油管道產(chǎn)生殘余應(yīng)力。輸油管道投入使用后,所有螺旋焊縫都要經(jīng)受輸油管運(yùn)輸介質(zhì)時產(chǎn)生的種種運(yùn)行應(yīng)力,殘余應(yīng)力及迭加力的作用,但焊縫存有缺陷時,可加速裂紋迅速擴(kuò)展,致使輸油管道的承載能力、使用性能下降,特別是對油管的低溫脆斷有很大的影響。因此對輸油管道進(jìn)行殘余應(yīng)力分析研究是十分有必要的。
輸油管的原始情況及試件
輸油管是用9mm厚、1200mm寬的16mn鋼板,按58°螺旋升角冷卷成φ720mm的鋼管,然后焊成2400mm長的管材,焊絲為m10-mnsi,采用自動焊接,先內(nèi)壁焊半螺距后,外壁再施補(bǔ)焊,焊縫為15mm寬。因卷板工藝的誤差,有些焊縫坡口呈不對稱“x”型,35%左右的焊縫沒焊透,內(nèi)有φ0.1-φ1.5mm大小不同的孔洞。
為了取得可靠的數(shù)據(jù),我們從輸油管上割下4塊試板,其中440mm*340mm的1號試板1塊,550mm*340mm的ⅱ、ⅲ、ⅳ號試板3塊,ⅰ、ⅲ號試板用于小孔法,ⅱ、ⅳ號試板用于切割法。
測點(diǎn)選擇及布片
螺旋焊縫的形成不同于對接焊縫,主應(yīng)力方向需測定,因此選擇兩種應(yīng)變計(jì)測試。下面是ⅰ、ⅳ號試板的測試情況和結(jié)果。
殘余應(yīng)力分析的方法有很多,本次我們采用小孔法和切割法進(jìn)行殘余應(yīng)力分析。
小孔法儀器采用jhmk殘余應(yīng)力測試儀,用jhzk殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置在試板上鉆2.4mm深盲孔,標(biāo)定試件取輸油管母材。
切割法采用jhyc切割法應(yīng)力測量系統(tǒng),經(jīng)φ1.2mm的鋁絲切割。由于線切割機(jī)行程有限,因此切割前試板上距焊縫熔合線3mm處鉆孔φ2mm的通孔以備穿鉬絲切割。*一次切割由a→b,第二次切割由c→d,兩邊聯(lián)結(jié)處分別用鋸割開。
殘余應(yīng)力測試結(jié)果分析
由ⅰ號試板測試結(jié)果可以看出,小孔測得焊縫1-12點(diǎn)的縱向應(yīng)力σx是拉應(yīng)力,其*大值為115mpa,約0.25σx;垂直焊縫的橫向應(yīng)力σy均為壓應(yīng)力,*大值是-439mpa,約0.9σy。在垂直焊縫的y截面上,為了考察焊縫熔合線處的應(yīng)力大小,距焊縫中心線18mm處選擇16和17兩個測點(diǎn)。從y截面應(yīng)力分布圖可看出,17點(diǎn)的應(yīng)力σy*大,其值是478mpa,約為1.16σy。16點(diǎn)的應(yīng)力σy是-333mpa,約0.8σy。
由ⅳ號試板測試結(jié)果可看出,切割法測得焊縫上多數(shù)點(diǎn)的*大主應(yīng)力σ1與0°軸夾角β接近45°,主應(yīng)力σ1和σ2基本上是在焊縫的縱向及垂直焊縫的橫向,1-6點(diǎn)的σ1是拉應(yīng)力,*大值是114mpa,約0.25σ1。σ2均為壓應(yīng)力,*大值為-249mpa,約0.55σ2。σ2的*對值普遍比σ1的*對值大,*大剪應(yīng)力rmax為147mpa。
由焊縫殘余應(yīng)力分布曲線可看到,兩種方法測得的應(yīng)力分布曲線基本形同,垂直焊縫的應(yīng)力數(shù)值很大,分析其原因,主要是輸油管道按58°螺旋升角冷卷成鋼管的過程中,軸向必然產(chǎn)生回縮力,致使焊縫形成的同時產(chǎn)生了垂直焊縫的壓應(yīng)力。同時由于鋼板的反彈作用,在靠近焊縫熔合線處,使母材兩側(cè)的殘余應(yīng)力形成反對稱于焊縫分布的情況。
總結(jié)
1.輸油管焊縫上的殘余應(yīng)力,其*大、最小主應(yīng)力分別在焊縫縱向及垂直焊縫的橫向上。
2.應(yīng)力分布特征為焊縫縱向是拉應(yīng)力曲線,焊縫橫向是壓應(yīng)力曲線。
3.垂直焊縫的y截面,靠近焊縫的熔合線部位的應(yīng)力分布曲線反對稱于焊縫。
4. *大拉應(yīng)力是478mpa,在靠近焊縫的熔合線部位,約1.16σx。*大壓應(yīng)力是-439mpa在焊縫上,約0.97σy。
測定結(jié)果符合輸油管卷制過程中螺旋焊縫形成時的受力狀況??偟膩砜?,沿焊縫縱向應(yīng)力分布特征與對接焊縫相同,垂直焊縫橫向應(yīng)力分布情況與其不同。
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