雙頭數控車床的加工精度效果如何？雙頭數控車床床頭箱與床身、尾座、托板等各分離面之間手工刮研，整機采用激光干預儀進行檢測，有效的保證z軸、x軸的定位精度，反復定位精度，反向間隙及車床的穩定性。
車床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊資料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度到達4mm，有效的提高了車床耐磨性及穩定性。
與普通車床相比，雙頭數控車床生產廠家的雙頭數控車床具有以下特性：1、加工精度高，加工質量穩定。2、能夠進行多坐標聯動，能夠加工外形復雜的零件。3、當加工零件發生變化時，只改動數控程序，儉省生產時間。4、車床自身精度高、剛度大，可選擇加工量高、生產率高的車床。5、車床自動化水平高，能夠減輕勞動強度。
雙頭數控車床不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的經歷，習氣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需同時切斷幾根線才行。
雙頭數控車床解析雙頭數控車床的加工精度高雙頭數控車床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，雙頭數控車床是按數字信號方式控制的，數控安裝每輸出一脈沖信號，則車床移動部件移動一具脈沖當量（普通為0.001mm），而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數控安裝進行曲補償，因此，雙頭數控車床定位精度比較高。

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