分享板框壓濾機的工作原理板框壓濾機用于各類行業(yè)產生的污泥廢水進行固液分離，與其同功能設備相比，板框壓濾機處理效果更優(yōu)良，壓濾后的泥餅含水率更低。其根本工作基本原理是：過濾物料流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得含水率更低的過濾泥餅。久鼎壓濾機專業(yè)生產研發(fā)解決各類污泥廢水的板框式壓濾機，廂式壓濾機，隔膜式壓濾機，隔膜壓榨壓濾機，污水處理壓濾機，泥漿固化機等。
板框由機架，過濾部分(濾板和濾布)，活塞油缸和液壓站，電控箱四大件組成。開始時，按加壓按鈕，5.5kw電機帶動浸在油箱的柱塞油泵工作，打出壓力油，經換向電磁閥，進入活塞缸后端，活塞和壓緊板前進，推動濾板壓緊。壓力到上限18mpa，電機停，進入自動保壓狀態(tài)。泄壓若低于下限16mpa，自動啟動油泵補壓至上限。濾板和夾在其間的濾布形成一個個濾室。漿料由料泵打進濾室，固體形成濾餅，液體透過濾布，由水咀排出，實現(xiàn)固液分離。一批料濾完，按松開鈕，壓力油經電磁閥倒向進入活塞缸前端，活塞和壓緊板后退，壓緊板碰到限位開關，電機停轉，后退停止。渣泥濾餅由人工逐個撬開濾板清理。
適用于高壓縮性或接近不可壓縮性的懸架。適宜懸浮液中固體顆粒濃度一般小于10%，操作壓力一般為0.3～0.6mpa，特殊懸浮液可達3mpa以上。過濾面積可隨所用板框的數(shù)量而增加或減少。板框通常是方形的。濾框內邊長320-2000mm，框厚16-80mm，過濾面積1-1200平方米。板框采用手動螺絲、電動螺絲及液壓加壓。鋼板和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。分享板框壓濾機的工作原理

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