使用拉力試驗(yàn)機(jī)時(shí),拉力機(jī)夾具是不可以缺少的一個(gè)零件。當(dāng)讓它的種類(lèi)是多種多樣的,夾具根據(jù)試驗(yàn)方法不同,大致可分為:拉伸類(lèi)夾具、壓縮類(lèi)夾具、彎曲類(lèi)夾具、剝離類(lèi)夾具、剪切類(lèi)夾具等,其中拉伸類(lèi)夾具約占夾具大部分。
大家都知道拉力機(jī)是將材料試樣兩端分別夾在兩個(gè)間隔一定距離的夾具上,兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣,測(cè)定試樣上的應(yīng)力變化,直到試樣破壞為止。通過(guò)夾具夾持試樣(或產(chǎn)品)對(duì)試樣進(jìn)行加力,夾具所能承受的試驗(yàn)力的大小是夾具的一個(gè)很重要的指標(biāo)。它決定了夾具結(jié)構(gòu)的大小及夾具操作的勞動(dòng)強(qiáng)度的大小,試樣材質(zhì)有金屬和非金屬之分,形狀有大小之分。材料的成分組成各種各樣,試樣所能承受的試驗(yàn)力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲),大到幾十噸(如普通鋼材等;大的電子式試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力為600kn,0.5級(jí)機(jī)),試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲,大到直徑1m的pvc管材等。這就要求根據(jù)不同的試驗(yàn)力、試樣的形狀大小選擇設(shè)計(jì)不同的夾具。 由于拉力試驗(yàn)機(jī)可以測(cè)多種產(chǎn)品的性能,由于各種試樣的結(jié)構(gòu)、外觀不同,就形成了夾具結(jié)構(gòu)的特殊性,對(duì)一種夾具,有時(shí)我們很難確定它到底更適合哪種試樣,濟(jì)南銳瑪作為試驗(yàn)機(jī)夾具的生產(chǎn)廠家和大家細(xì)細(xì)分析一下,以便更好的挑選所需夾具。
一、首先說(shuō)一下拉力試驗(yàn)機(jī)夾具所具有的特征:
(1)夾持可靠,不能有打滑現(xiàn)象。
(2)做試驗(yàn)過(guò)程中,試樣斷點(diǎn)好。數(shù)據(jù)離散性小。(即試樣不斷鉗口、鉗口內(nèi)、平行段或標(biāo)距外)
(3)夾具是否使用方便、安全。
二、其次鑫天匯提醒你還有幾種特殊的情形需要注意:
1、對(duì)于變形量大的材料由于變形過(guò)大,所以?shī)A持困難,夾具的設(shè)計(jì)也是一個(gè)難點(diǎn)。
2、對(duì)于需要在高溫環(huán)境下做的試驗(yàn),夾具的要求也很高,既要耐高溫,又要不變形,體積要小,所以一般的試驗(yàn)機(jī)廠家來(lái)說(shuō),也是很難搞定的事情。
3、鋼絲、鋼絞線由于試樣硬度高,內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)松散,在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中受力不均勻,夾持試樣的鉗口易磨損等原因,夾具一直未得到好的解決。過(guò)去是夾鋁箔來(lái)做,一次試驗(yàn)就耗費(fèi)四片鋁箔,浪費(fèi)太大。現(xiàn)在采用了噴涂金剛砂的拉力試驗(yàn)機(jī)夾具,打滑問(wèn)題解決了,但斷口位置始終未能理想,10根試樣只能成功一半左右。
4、對(duì)于批量大,高頻率的試驗(yàn)來(lái)說(shuō),國(guó)外普遍采用全自動(dòng)夾持,對(duì)與濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠家來(lái)說(shuō),還是個(gè)新的課題
5、對(duì)與成品及半成品的檢測(cè),需要的夾具則是五花八門(mén),如何個(gè)性化滿足客戶(hù)要求,對(duì)所有試驗(yàn)機(jī)廠家來(lái)說(shuō),都是一個(gè)挑戰(zhàn)
6、常用的夾具名稱(chēng)有:通用夾具,電線拉力夾具,橡膠拉伸夾具,彈簧拉壓夾具,縫紉線夾具,端子夾具等等
三、zui后還要注意一下夾具的材料,材料要求必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):
①.對(duì)一般的金屬及非金屬試樣,夾具的鉗口直接與試樣接觸,一般都選用合金結(jié)構(gòu)鋼,合金高碳鋼(或低碳合金鋼)、冷作模具鋼等,通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕ù慊鼗稹B碳淬火等)增加其強(qiáng)度、耐磨性. 有時(shí)也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.
②.對(duì)一些小試驗(yàn)力的夾具,與試樣接觸的表面采用粘軟質(zhì)膠皮等。(例如:塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面。)
③夾具體一般采用中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼,通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囋黾悠淞W(xué)性能。有時(shí)為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時(shí)也采用鑄造結(jié)構(gòu)(鑄鋼,鑄鋁等)。
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