經常有鋼制拖鏈的客戶來咨詢沖壓孔尺寸偏差的原因，和鋼制拖鏈生產過程中跳廢料的原因。為了讓更多的客戶了解產品，小編總結整理如下：
鋼制拖鏈的鏈板在操作的時候zui為常見的一個問題就是會碰到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情景，除思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還應從下列幾個方面思慮去管理，下面我們就對造成鋼制拖鏈沖壓孔尺寸偏差的原因分析。
其一：鋼制拖鏈鏈板模具的沖切刃口磨損
鋼制拖鏈鏈板模具沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，鋼制拖鏈鏈板產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
其二：鋼制拖鏈的鏈板模具凸模刃口端部形態
如鋼制拖鏈鏈板的端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。
其三：鋼制拖鏈的鏈板沖裁時產生的沖件毛邊所致
鋼制拖鏈的鏈板沖裁時產生的沖件毛邊所致原因時需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時拖鏈鏈板失穩所致。主要針對u形及v形折彎。此問題的處理，對拖鏈的鏈板進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止拖鏈鏈板在折彎時產生滑移是解決問題的重點。沖裁時產生的拖鏈鏈板毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
鋼制拖鏈在制造的時候會帶來較多的廢料，俗稱跳廢料。如果鋼制拖鏈在制造的時候跳廢料較多，就會影響鋼制拖鏈的制造精度和鋼制拖鏈的表面美觀度，所以合理的控制鋼制拖鏈制造中的跳廢料是非常必要的一個環節，今天我們就對這個問題進行必要的解析，談談其造成這個出現的原因以及如何對這個原因進行必要的處理，希望大家可以有所了解。
鋼制拖鏈制造中的跳廢料主要有以下三個方面的原因造成的：
其一，是鋼制拖鏈制造的模具，比如模具間隙較大(模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米，間隙放大)、凸模較短等因素;
其二，不同的鋼制拖鏈制造材質的影響存在，比如材質不同其硬性、脆性是不同等;
其三，鋼制拖鏈鏈板的沖壓速度不同所造成的因素，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
對于鋼制拖鏈制造中出現的這個問題，我們根據其不同的原因做針對性的處理，改善鋼制拖鏈的制造模具。根據不同的材質做針對性合理性的處理。對于比較規則的廢料，可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。
以上是關于鋼制拖鏈沖壓孔尺寸偏差以及生產過程中跳廢料的原因解析，更多詳情，咨詢!

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