影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決辦法
影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決辦法 影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決辦法由鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司為您提供，專業(yè)x熒光硫鈣鐵分析儀、x熒光鈣鐵分析儀、x熒光多元素分析儀、x熒光油品硫分析儀、x熒光測硫儀、x熒光硫鈣分析儀、x熒光硅鋁分析儀生產(chǎn)廠家。詳詢：134.6199.6830常經(jīng)理
1.4出現(xiàn)高游離鈣時所采取的相關措施
當生產(chǎn)中出現(xiàn)高游離鈣時結(jié)果時，所采取的措施不能一概而論。而且在所有早成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預熱器窯所*需要克服，而且完*夠克服的環(huán)節(jié)，其他原因是所有旋窯都會共有的癥狀。相反對于預分解窯，它有生料的勻化措施，旋風預熱系統(tǒng)，較高的窯轉(zhuǎn)速，多風道噴煤管等措施，使控制游離鈣的能力遠高于其他窯型，煅燒出低游離鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的控制手段只有火焰形狀和煅燒溫度。
1.4.1偶然出現(xiàn)不合格f-cao
一、偶然出現(xiàn)不合格f-cao時常見的誤操作這多是由于窯尾溫度低或者有塌料，掉窯皮，甚至喂料不當增加而發(fā)生，解決的責任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準確的概念，操作上會對應一種司空見慣的誤操作，先打慢窯速，然后窯頭加煤，應該說這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適應的。
二、偶然出現(xiàn)不合格f-cao時常見的誤操作的危害
㈠加大了窯的燒成熱負荷分解窯是以3r/min窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的慢窯速后似乎可以延長物料在窯內(nèi)停留時間，但加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒有減少，反而增加了熱交換困難。窯速減的越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會以過高的f-cao出窯。
㈡增加熱耗有資料證實，分解后的cao有很高活性，但這種活性不會很長時間保持。由于窯速減慢而帶來的活性降低，延遲了900—1300攝氏度之間的傳熱，導致水泥化合物的形成熱增加。
㈢縮短耐火磚的使用周期窯尾溫度低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰形狀嚴重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，煤燃燒不*，而且嚴重傷及窯皮，減慢窯速，符合填充率及熱負荷都在增加。
三、處理方法
㈠一旦發(fā)現(xiàn)，立即減少喂料，減料多少根據(jù)異常程度而定，比如塌料較大，時間較長或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要大，不宜一次減料過多，保證c1出口溫度不能升的過快。
㈡減分解爐喂煤，維持c1出口高于正常50度，同時通知化驗室對 增加入窯分解率的測定確保85-90%
㈢略微減少窯尾排風，以使一級出口溫度較快恢復原有狀態(tài)，但不可減的過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風的入窯量，進而影響火焰。㈣如果掉要皮或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖然以不合格熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失小，但按照這種方式，恢復運轉(zhuǎn)時間只需十分鐘，如果是打慢窯速，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少消耗半個小時以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多的熟料質(zhì)量。當然如果脫落窯皮或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內(nèi)，此時更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且減料操作在前，打慢窯速在后，避免有大量的物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料f-cao含量會合格，但付出的代價是半個小時以上的正常產(chǎn)量，更多的燃燒消耗，長時間的工藝制度不正常，以及類似中控窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟上損失較大。
㈤盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料原因，窯尾溫度降低的原因等。上述具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全事情穩(wěn)定的大局。這個大局就是用短時間回復窯內(nèi)火焰的正常，并保持它們。
1.4.2反復出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制f-cao的含量，則說明此窯已帶病運轉(zhuǎn)。此時已*依賴中控室的操作，已經(jīng)力不從心，應有管理人員組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性的逐項解決。
一、原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施。
二、生料粉的細度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細度，需要從生料的配置操作解決，這方面往往被技術員忽視。國外對此進行專門研究，結(jié)論是熟料煅燒過程中，由c2s生成c3s的途徑有兩條：由c2s靠固相反應自我合成，析出氧化硅；由c2s與cao靠少量液相完成。不論是何種方式，反應均在顆料中進行，但這與生料粒徑有很大關系，粒徑一定后，c2s、c3s的結(jié)晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細度是關鍵，因為caco3分解后形成的多孔cao是靠氧化硅向氧化鈣孔內(nèi)移動后進行反應。大粒徑的sio2更容易形成瘤狀，帶狀群的c2s在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既是形成了c3s，結(jié)晶也較粗大，f-cao容易形成。
三、喂料、喂煤量的波動需要從計量稱的控制能力上解決。
四、煤料的熱交換不好，需要從設備備件（如管道、撒料版、內(nèi)筒、翻料閥等）及工藝布置有無變化上解決。
五、配料成分過高而且波動過大，需配料人員解決。
六、火焰形狀不好，煤粉燃燒不*，中空操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整過風道煤管的內(nèi)外風，二、三次風量的變化及風溫的改變綜合考慮。
我公司生產(chǎn)的x熒光鈣鐵分析儀可以檢測水泥熟料中游離氧化鈣的含量。以下是產(chǎn)品的簡單介紹。
kl3000型x熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 cao、fe2o3的百分含量，為配料成分控制及時提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中成份變化的情況，便于及時調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實的基礎。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中cao、fe2o3的百分含量，為進廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析cao、fe2o3百分含量的各種場合。
大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。
x熒光鈣鐵分析儀 技術指標：
1. 分析范圍： cao、fe2o3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過標定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度： cao%max—cao%min≤7% fe2o3 % max—fe2o3 % min≤5%；
例如生料：cao：39%~46%，fe2o3：0.01~5%。
3. 固有誤差： cao：±0.10%，fe2o3：±0.10%。
4. 系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，*值為60秒。
5. 分析精度： scao≤0.10%，s fe2o3≤0.05%。
6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△cao%∣≤0.10%，∣△fe2o3%∣≤0.10%。
7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220v±20v，50hz。
8. 整機功耗： ≤30w。
9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。
水泥生料鈣鐵化驗設備,電廠石灰石鈣鐵檢測儀器,石灰鈣鐵分析儀器,磚廠粉煤灰鈣鐵檢驗設備,磚廠煤矸石鈣鐵化驗設備,水泥熟料鈣鐵檢測儀器,石膏硫鈣鐵化驗儀器,磚坯硫鈣鐵分析儀器,土坯硫鈣鐵檢驗設備,建材廠鈣鐵化驗設備,水泥氧化鈣硫鈣鐵化驗儀器
有粉體的密度計嗎?比如說測松裝密度
變頻串聯(lián)諧振試驗裝置電力系統(tǒng)中應用的優(yōu)點
簾布橡膠板價格上漲的原因
如何選擇消防泵的型號
檢測復合膜袋剝離力剝離強度的儀器介紹
影響水泥熟料中游離氧化鈣含量的因素及解決辦法
哈斯數(shù)控-如何選擇合適的鉆孔循環(huán)
加工中心在變速器箱體加工中的應用
手機電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗
ZEISS蔡司三坐標測量機X/Y/Z軸光桿空轉(zhuǎn)或傳動時有彈跳如何維修
低溫冷卻液循環(huán)泵的9個使用說明
防毒面具產(chǎn)品說明
我國現(xiàn)行的電磁兼容標準（靜電，脈沖，浪涌，周波，傳導，輻射....）
SHLA-2000型數(shù)顯混凝土砌塊壓力試驗機說明
J61Y高溫焊接式針型閥應用案例
、批復項目多達23個 中國中車智能制造有多牛
探討我司國產(chǎn)elisa試劑盒的定量、定性測試
導波雷達液位計的特性和原理
鹽霧試驗機鹽溶液的PH值
數(shù)控剪板機剪切力的計算
1.4出現(xiàn)高游離鈣時所采取的相關措施
當生產(chǎn)中出現(xiàn)高游離鈣時結(jié)果時，所采取的措施不能一概而論。而且在所有早成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預熱器窯所*需要克服，而且完*夠克服的環(huán)節(jié)，其他原因是所有旋窯都會共有的癥狀。相反對于預分解窯，它有生料的勻化措施，旋風預熱系統(tǒng)，較高的窯轉(zhuǎn)速，多風道噴煤管等措施，使控制游離鈣的能力遠高于其他窯型，煅燒出低游離鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的控制手段只有火焰形狀和煅燒溫度。
1.4.1偶然出現(xiàn)不合格f-cao
一、偶然出現(xiàn)不合格f-cao時常見的誤操作這多是由于窯尾溫度低或者有塌料，掉窯皮，甚至喂料不當增加而發(fā)生，解決的責任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準確的概念，操作上會對應一種司空見慣的誤操作，先打慢窯速，然后窯頭加煤，應該說這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適應的。
二、偶然出現(xiàn)不合格f-cao時常見的誤操作的危害
㈠加大了窯的燒成熱負荷分解窯是以3r/min窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的慢窯速后似乎可以延長物料在窯內(nèi)停留時間，但加大了料層厚度，所需要的熱負荷并沒有減少，反而增加了熱交換困難。窯速減的越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會以過高的f-cao出窯。
㈡增加熱耗有資料證實，分解后的cao有很高活性，但這種活性不會很長時間保持。由于窯速減慢而帶來的活性降低，延遲了900—1300攝氏度之間的傳熱，導致水泥化合物的形成熱增加。
㈢縮短耐火磚的使用周期窯尾溫度低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰形狀嚴重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，煤燃燒不*，而且嚴重傷及窯皮，減慢窯速，符合填充率及熱負荷都在增加。
三、處理方法
㈠一旦發(fā)現(xiàn)，立即減少喂料，減料多少根據(jù)異常程度而定，比如塌料較大，時間較長或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要大，不宜一次減料過多，保證c1出口溫度不能升的過快。
㈡減分解爐喂煤，維持c1出口高于正常50度，同時通知化驗室對 增加入窯分解率的測定確保85-90%
㈢略微減少窯尾排風，以使一級出口溫度較快恢復原有狀態(tài)，但不可減的過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風的入窯量，進而影響火焰。㈣如果掉要皮或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖然以不合格熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失小，但按照這種方式，恢復運轉(zhuǎn)時間只需十分鐘，如果是打慢窯速，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少消耗半個小時以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多的熟料質(zhì)量。當然如果脫落窯皮或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至1r/min以內(nèi)，此時更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且減料操作在前，打慢窯速在后，避免有大量的物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料f-cao含量會合格，但付出的代價是半個小時以上的正常產(chǎn)量，更多的燃燒消耗，長時間的工藝制度不正常，以及類似中控窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟上損失較大。
㈤盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料原因，窯尾溫度降低的原因等。上述具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全事情穩(wěn)定的大局。這個大局就是用短時間回復窯內(nèi)火焰的正常，并保持它們。
1.4.2反復出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制f-cao的含量，則說明此窯已帶病運轉(zhuǎn)。此時已*依賴中控室的操作，已經(jīng)力不從心，應有管理人員組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性的逐項解決。
一、原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施。
二、生料粉的細度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細度，需要從生料的配置操作解決，這方面往往被技術員忽視。國外對此進行專門研究，結(jié)論是熟料煅燒過程中，由c2s生成c3s的途徑有兩條：由c2s靠固相反應自我合成，析出氧化硅；由c2s與cao靠少量液相完成。不論是何種方式，反應均在顆料中進行，但這與生料粒徑有很大關系，粒徑一定后，c2s、c3s的結(jié)晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細度是關鍵，因為caco3分解后形成的多孔cao是靠氧化硅向氧化鈣孔內(nèi)移動后進行反應。大粒徑的sio2更容易形成瘤狀，帶狀群的c2s在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既是形成了c3s，結(jié)晶也較粗大，f-cao容易形成。
三、喂料、喂煤量的波動需要從計量稱的控制能力上解決。
四、煤料的熱交換不好，需要從設備備件（如管道、撒料版、內(nèi)筒、翻料閥等）及工藝布置有無變化上解決。
五、配料成分過高而且波動過大，需配料人員解決。
六、火焰形狀不好，煤粉燃燒不*，中空操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整過風道煤管的內(nèi)外風，二、三次風量的變化及風溫的改變綜合考慮。
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x熒光鈣鐵分析儀 技術指標：
1. 分析范圍： cao、fe2o3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過標定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度： cao%max—cao%min≤7% fe2o3 % max—fe2o3 % min≤5%；
例如生料：cao：39%~46%，fe2o3：0.01~5%。
3. 固有誤差： cao：±0.10%，fe2o3：±0.10%。
4. 系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，*值為60秒。
5. 分析精度： scao≤0.10%，s fe2o3≤0.05%。
6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△cao%∣≤0.10%，∣△fe2o3%∣≤0.10%。
7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220v±20v，50hz。
8. 整機功耗： ≤30w。
9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。
水泥生料鈣鐵化驗設備,電廠石灰石鈣鐵檢測儀器,石灰鈣鐵分析儀器,磚廠粉煤灰鈣鐵檢驗設備,磚廠煤矸石鈣鐵化驗設備,水泥熟料鈣鐵檢測儀器,石膏硫鈣鐵化驗儀器,磚坯硫鈣鐵分析儀器,土坯硫鈣鐵檢驗設備,建材廠鈣鐵化驗設備,水泥氧化鈣硫鈣鐵化驗儀器
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鹽霧試驗機鹽溶液的PH值
數(shù)控剪板機剪切力的計算