在鉆孔循環選擇上,我們通常有三個選擇:
1.g73(斷屑循環)
通常用于加工孔深超過鉆頭的3倍徑,但不超過鉆頭的有效刃長
2.g81(淺孔循環)
通常用于鉆中心孔,倒角和不超過鉆頭3倍徑的孔加工
隨著內冷刀具的出現,為了提升加工效率,也會選擇此循環來鉆孔
3.g83(深孔循環)
通常用于加工深孔
在機器配有主軸中心冷卻(出水)
刀具也支持中心冷卻(出水)的情況下
選擇用g81來加工孔是佳選擇
其中的高壓冷卻液不但會帶走鉆孔時產生的熱量,也會更及時的潤滑切削刃,高壓也會直接沖斷鉆屑,這樣產生的小切屑也會隨著高壓水流及時排出孔外,避免了二次切削帶來的刀具磨損和加工孔的質量下降,由于沒有了冷卻,潤滑,排屑的問題,所以是三種鉆孔循環中安全的解決辦法。
加工材料難斷屑但其他工況良好
在沒有主軸中心冷卻(出水)時
用g73是個很好的選擇
此循環會通過短暫的暫停時間或小距離的退刀來實現斷屑,但需要鉆頭有良好的排屑能力,更光滑的排屑槽會讓切屑更快的排出,避免與下一次鉆削的排屑纏繞在一起,從而破壞孔的質量,使用壓縮空氣作為輔助排屑也是個不錯的選擇。
如果工況不穩定
使用g83是個安全的選擇
深孔加工會因為鉆頭的切削刃無法及時的冷卻,潤滑而過快的磨損,孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出,如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液,不僅會大大降低刀具的壽命,切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙,從而進一步造成惡性循環。
如果每鉆削一小段距離-q就讓刀具抬升到參考高度-r,在靠近孔底加工時可能比較適用,但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間,這就造成了不必要的浪費。
有沒有更優化的方法呢?
這里介紹g83深孔循環的兩種方式
1:g83 x_ y_ z_ r_ q_ f_
2: g83 x_ y_ z_ i_ j_ k_ r_ f_
在種方式里,q值是一個恒定的值,這意味著從孔的頂部到底部,每次都采用的是同一個深度在加工,由于加工安全性的需要,通常會選取小的值,這也意味少的金屬去除率,在無形中也浪費了大量的加工時間。
在第二種方式里,每次切削的深度分別用i,j,k來表示:
在孔的頂部工況良好時,我們可以設置更大的i值,來提高加工效率;在加工孔的中部工況一般時,我們采用逐步減少的j值的方式來保證安全性和效率;在加工孔底部工況惡劣時,我們通過設置k值來保證加工的安全性。
第二種方式在實際使用時,可能會讓你鉆孔的效率提高50%,并且花費為零!
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