近,3d打印公司aerosint的工程師發表了一篇文章,概述了該公司對多材料3d打印未來的看法。正如3d虎在1月份所報道的那樣,比利時sls專家嘗試開發打印多種材料的3d打印機,而且這項技術的進一步發展可能會對制造業轉型產生積極效應。
如何使用粉末沉積工藝實現便宜、可擴展的多材料3d打印?
多材料3d打印對于3d打印技術的未來以及開發這種技術的公司來說非常重要,因為大多數產品往往是由多種材料制成的。在同一系統同時3d打印不同材料變得更加容易之前,該技術的大規模生產應用仍將局限于過時元件的反向工程替換等。
目前在可擴展性和經濟性方面難以實現多材料3d打印。3d打印多種材料的常用方法之一就是復合材料。復合材料實際上是兩種不同的材料以各種方式結合在一起,例如,這使它們具有兩種材料的特性的組合,例如高耐熱性和機械強度。金屬合金或纖維增強聚合物是這種復合材料的很好例子。
功能分級材料(fgm)可以說是aerosint文章中稱為復合材料世界中的佳類型的復合材料。代替通常情況下分布在整個基礎材料中的增強材料,fgm由兩種或兩種以上材料組成,每種材料之間有漸變界面,從一個平滑過渡到另一個。與兩種材料之間的明顯界限處的濃度相比,這提供了更好的機械、熱和化學應力分布,這也將導致弱點。
fgm在非常高的熱應力、機械應力或化學應力的環境中非常有用,但單一材料部件將不可避免地失效。在fgm中,每種材料的機械、熱學或化學優勢有效地抵消了另一種材料的缺點。
大多數3d打印技術都能夠以這種或那種方式創建fgm。fdm 3d打印技術可以將多種聚合物熔合在一起,形成多層擠出系統。為了展示這種方法的可能性,米其林近將不同的聚合物結合起來生產出*概念輪胎,該輪胎在其整個結構中具有非常不同的彈性。然而,這種方法在規模和速度方面仍然有限。大規模生產的需求意味著fdm仍然局限于生產原型。
更*的3d打印技術-直接金屬沉積(dmd)可以生產具有接近連續梯度的金屬-金屬和金屬-陶瓷fgm復合材料。這種方法的缺點是費用昂貴且費時。技術本身花費很多,而且還需后期的維護,每個部分必須一次一個。材料浪費是另一個嚴重問題,dmd的浪費率約為70%。
在未來,fgm零件的有效、可擴展、可負擔得起的生產可能是sls或slm 3d打印技術。這些粉末床技術快速,相對便宜,并且能夠生產各種尺寸的批次。然而,他們一直大規模制造fgm復合材料的方法尚未得到證實。使用粉末床融合技術創建fgm復合材料的關鍵是與雙材料共燒結相結合的多粉末沉積系統,可在打印過程中提供體素級控制。aerosint公司正在沿著這些路線開發一些產品,并且迄今為止已經實現了雙粉末沉積。理論上,材料的數量是無限的,只要流動性和粒度分布與sls工藝兼容,粉末可以是聚合物、金屬或陶瓷。
如果要實現3d打印中多材料復合材料的集成,這可能意味著增材制造的可能性的巨大擴展。每一個制造業都將從新一代價格合理的零部件中受益,這些零部件具有復雜的幾何形狀和*的材料屬性,能夠按需快速生產。
(原標題:如何使用粉末沉積工藝實現便宜、可擴展的多材料3d打印?)
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