造成泄漏的原因主要有兩方面:一是由于機械加工的結果,機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差,因此,在機械零件連接處不可避免的會產生間隙;二是密封兩側存在壓力差,工作介質就會通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止或減少泄漏。就一般設備而言,減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。
對于真空系統的密封,除上述密封介質直接通過密封面泄漏外,還要考慮下面兩種泄漏形式:
1.滲漏。即在壓力差作用下,被密封的介質通過密封件材料的毛細血管的泄漏稱為滲漏;
2.擴散。即在濃度差作用下,被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞稱為擴散。在真空系統中習慣稱為”密封材料的放氣”。首先密封件通過吸附作用吸收氣體,氣體在密封件中擴散,從密封件的另一側析出。真空密封的漏放氣量與密封型式、密封材料、密封面加工精度及裝配質量等因素有關。
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造成密封泄漏的主要原因
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