分享一下壓片模具出現(xiàn)故障的常見原因有哪些藥片重量不穩(wěn)定,片重差異大原因與解決辦法:藥片的重量不穩(wěn)定,如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話,一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻,均勻性不好,藥片的片重差異一定是比較大的。
一個(gè)zui簡單的方法,用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較,如果質(zhì)量相差比較大,一般片差會(huì)比較大。所以解決片重差異的問題,一般都是解決顆粒的問題比較多。
1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。
a、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過仔細(xì)清理,沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng),但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用,或者被磨損,或者沒有正確安裝。
2、中模正常充填后,物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常,造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。
3、加料器缺粉或者堵塞。a、進(jìn)料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。
4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。
5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲,磨損或者不平,彈簧的彈力不好。
6、沖模的長度不一致。
7、沖模高于沖盤:需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈,或者中模的高度超差。
8、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒有起作用,認(rèn)真查看說明書,看操作是否有問題。
9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大,填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸,確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致
10、有可能重量不一致造成,見第1條原因。
11、壓輪的跳動(dòng)比較大:首先可能是藥片的密度過大,需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉(zhuǎn)動(dòng),沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負(fù)載過大而造成磨損。 2.3、沖頭的長度不一致。
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