高溫合金是我們加工中比較常見的材料,那么它能否使用光纖來進行加工呢?下面我們來圍繞“加工高溫合金的難點”為大家分析一下。
首先要給大家介紹的是光纖激光切割機的加工原理:由激光器所發出的激光經透鏡聚焦,在焦點處聚成一極小的光斑,處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射,會產生10000°c以上的局部高溫,使工件瞬間汽化,再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走,隨著數控機床的移動,達到切割的目的。
高溫合金由于其硬度高,耐高溫,所以在使用激光切割時會難以保證保證精度,那么,高溫鋁合金和一般鋼材相比,使用光纖激光切割機加工難點的主要表現:
1.加工硬化傾向大。比如gh4169未強化處理的基體硬度約hrc37,金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層,硬度增加到hrc47左右,硬化程度高達27%。加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命有很大影響,通常會產生嚴重的邊界磨損。
2.材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受,刀尖承受了高達800~1000℃的切削溫度,在高溫和大切削力作用下,將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。
3.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上,在600℃以上的切削溫度下,鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000n/mm2以上,而普通合金鋼僅2500n/mm2。
4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻,另外還添加有少量其它元素:鉬、鉭、鈮、鎢等,值得注意的是,鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分,用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。
激光行業看上去發展前景可觀,但是隨著相同行業不斷增加,競爭對手日益增多,光纖激光切割機設備市場出現供大于求的局面。所以,激光設備電子商務的發展確實幫助傳統工業企業改變生產方式,更深層次面講開發了另一個工業品市場,而且還避免出現了產品積壓,生產無規則等問題的發生。因為通過采購網站尋找大買家,一般都是通過大買家發布采購需求進行生產制造,這樣不僅滿足大買家采購需求的標準,更為企業供應商省下資金研發核心技術,提升產品性能做出保障,以贏得更多盈利增長。
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