PCB產業園廢水處理工藝
印制電路行業屬于高污染、高用水行業。當前隨著電子產品的快速發展，印制電路板行業的用水量在逐步增加。據調查顯示，在生產印制電路板過程中，產生的廢水量從2010年的3.57億噸至4.25億噸，上升到了2015年的7億多噸。如何科學處理好印制電路廢水，已經成為印制電路板行業在以后發展過程當中需要重點關注的問題。
1、對pcb生產廢水的分類
1.1印制電路廢水水質以及來源
印制電路板產業在發展的過程當中，由于生產工藝流程很長，產生污染物的環節也很多，而印制電路板廢水的產生通常主要來自濕法加工工藝。在進行刷版以及化學銅等工序時會產生絡合銅廢水;在進行曝光顯影工序的時候，會產生濃度很高的有機廢水;在進行去膜等工序的過程中，會產生有機廢水;在進行鍍錫以及剝錫的過程中，會產生含錫的廢水;在進行鍍鎳以及鍍金工序的過程中，會產生相應的鎳廢水以及含氰廢水等。
1.2生產廢水的區分
印制電路板在發展過程中，可以對印制電路板廢水進行科學分類，然后再進行集中處理，這樣能夠有效降低重金屬以及有機物的濃度，從而很好地提升廢水質的可生化性處理效率，更加有利于對水資源的回收和再利用。在對廢水進行區分的時候，可以依據廢水的來源以及水資源的情況分為混合廢水、綜合廢水、油墨廢水和廢槽料液等。
2、廢水分類處理技術的現狀
印制電路板在發展的過程中，由于印制電路板各種廢水水質不一樣，對于廢水處理的難度也有所差異，所以，在對廢水處理的過程當中，一定要依據科學的方式進行有效處理分類，這樣廢水處理才能達到效果。在對刷磨廢水以及濃度較低的重金屬廢水進行處理的過程中，可以采用離子交換法以及生化法等有效處理方法進行預處理，達到相應的標準之后，才能夠重新使用;在對綜合廢水進行處理之后，通常都是用作清洗水;在對含氰含鎳廢水進行處理的過程當中，可以采用沉淀法和電解法的方式進行出鎳。在對絡合銅廢水、油墨廢水進行處理的過程當中，由于廢水當中存在很多絡合態銅以及難以降解的有機物，采用傳統的處理方式很難將廢水當中的雜質處理干凈，嚴重影響了實際處理效果。
3、對于印制電路廢水處理的技術
3.1對于含銀廢水的處理技術
在對印制電路含銀廢水處理的過程當中，含銀廢水在流入含銀收集池以后，通過提升泵把含銀廢水提升到含銀池當中進行相應的預處理，然后經過提升泵把含銀廢水導入到序批反應池當中，通過序批反應池把混凝分離，再將處理過的再產出水引入到中轉池當中，中轉池中的廢水隨后經過離子交換系統。在經過離子交換系統之后，在把廢水引入到綜合收集池當中進行后續處理。
3.2樹脂吸附技術處理含錳廢水
吸附：含金屬錳的溶液在流過銨根離子交換柱的時候，二價錳離子就被樹脂吸附下來。銨根離子通過和錳離子反應生成了2(r-nh4)+mn2+=(r2-mn)+2nh4+.
脫附：樹脂飽和之后，通過采用h2so4(稀)進行淋洗，此時，錳離子就從樹脂上洗脫下來，從而獲得了mn2so(4h)溶液，樹脂轉化為h型。獲得部分mn2so4溶液(錳離子的含量為15～45g/l，而平均質量濃度則大于28g/l)，送到化合工序使用。錳和氫離子反應為(r2-mn)+2h+=2(r-h)+mn2+.
再生：用稀氨水淋洗樹脂，此時樹脂轉化為銨根離子型，在繼續吸附的過程中，溶液中的氨可以全部被樹脂吸附，從而達到排放的標準。稀氨水可以由液氨以及滲濾液進行稀釋，從而配置稀氨水。
酸錳：在脫附之后，溶液中金屬的含量達到28g/l左右，再生后，再生液可以轉化成純水。然后再通過調整工藝條件，這樣就可以對含金屬溶液起到很好的凈化作用，使之符合排放條件。
3.3采用微電解+fenton法對高濃度有機廢水的處理
采用fenton試劑在處理廢水時，其原理是通過利用fe2+作為h2o2的催化劑，在反應的過程中，出現了羥基自由基，從而有效降解了廢水中的有機污染物。反應原理如下：亞鐵離子先和過氧化氫反應fe2++h2o2→fe3++ho-+oh，然后鐵離子在和過氧化氫反應fe3++h2o2→fe2++ho2+h+，最后一步則是過氧化氫分2h2o2→oh+ho2+h2o.
在亞鐵離子與過氧化氫反應中，亞鐵離子和過氧化氫反應的時間非常短，生成的產物為羥基自由基，具有較高的氧化能力，僅次于氟，如表1所示。羥基自由基由于能夠降解難降解的有機物，而oh還可以加成到燃料的1.jpg
3.4資源化回收
通過實驗結果和分析，取質量濃度為3.5g/l的化學鍍鎳老化液，用5.4mol/l的氫氧化鈉溶液和稀硫酸，通過調節化學鍍鎳老化液起始的酸堿度為4、5、6和7，再加入2g破絡劑以及3g的氯化鈉能夠提升溶液的導電率，然后通過接通電源，把電流強度設置為2.5a，此時電壓應該為6.5v左右，實驗開始2h之后，對廢水中的鎳離子濃度進行檢測，與此同時，把陰極板上的金屬鎳刮下來，然后進行洗滌烘干測試其純度。初始酸堿度ph值對于實驗的影響結果如表2所示。
綜上所述，通過使用電解法，不僅解決了廢水污染的問題，而且在很大程度上減輕了金屬鎳對于水資源的污染。
3.5對于油墨廢水的處理技術
油墨廢水當中含有很多的有機物，在對油墨廢水進行處理過程當中，通常都是對其進行酸化處理，這樣能夠讓很多有機物析出，對codcr與化學需氧量的去除率能夠達到55%～65%，雖然進行酸化處理能夠洗出大量的有機物，但是依然存在難以降解的有機物。在對油墨廢水進行處理的過程中，通常都是采用混凝法、鐵碳微電解法進行處理。
混凝法是在油墨廢水當中，加入一定量的絮凝劑，這樣能夠讓污染物的個膠狀物質形成沉淀物，使用物理方法去除。在對油墨廢水進行處理的過程當中，通過無機絮凝劑和有機絮凝劑的結合使用，能夠對油墨廢水起到很強的凈化作用。采用混凝法能夠使油墨中的雜質發生混凝沉淀反應，從而去除油墨廢水當中的各種雜質。
4、結束語
總而言之，印制電路板企業在不斷完善廢水處理的過程中，一定要加強對廢水排放的管理。根據印制電路廢水的特征，進行科學區分、處理，只有這樣才能夠提升對廢水的處理效率，從而節約處理成本，同時還使廢水的治理達到相關的標準，保護生態環境。
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1.2生產廢水的區分
印制電路板在發展過程中，可以對印制電路板廢水進行科學分類，然后再進行集中處理，這樣能夠有效降低重金屬以及有機物的濃度，從而很好地提升廢水質的可生化性處理效率，更加有利于對水資源的回收和再利用。在對廢水進行區分的時候，可以依據廢水的來源以及水資源的情況分為混合廢水、綜合廢水、油墨廢水和廢槽料液等。
2、廢水分類處理技術的現狀
印制電路板在發展的過程中，由于印制電路板各種廢水水質不一樣，對于廢水處理的難度也有所差異，所以，在對廢水處理的過程當中，一定要依據科學的方式進行有效處理分類，這樣廢水處理才能達到效果。在對刷磨廢水以及濃度較低的重金屬廢水進行處理的過程中，可以采用離子交換法以及生化法等有效處理方法進行預處理，達到相應的標準之后，才能夠重新使用;在對綜合廢水進行處理之后，通常都是用作清洗水;在對含氰含鎳廢水進行處理的過程當中，可以采用沉淀法和電解法的方式進行出鎳。在對絡合銅廢水、油墨廢水進行處理的過程當中，由于廢水當中存在很多絡合態銅以及難以降解的有機物，采用傳統的處理方式很難將廢水當中的雜質處理干凈，嚴重影響了實際處理效果。
3、對于印制電路廢水處理的技術
3.1對于含銀廢水的處理技術
在對印制電路含銀廢水處理的過程當中，含銀廢水在流入含銀收集池以后，通過提升泵把含銀廢水提升到含銀池當中進行相應的預處理，然后經過提升泵把含銀廢水導入到序批反應池當中，通過序批反應池把混凝分離，再將處理過的再產出水引入到中轉池當中，中轉池中的廢水隨后經過離子交換系統。在經過離子交換系統之后，在把廢水引入到綜合收集池當中進行后續處理。
3.2樹脂吸附技術處理含錳廢水
吸附：含金屬錳的溶液在流過銨根離子交換柱的時候，二價錳離子就被樹脂吸附下來。銨根離子通過和錳離子反應生成了2(r-nh4)+mn2+=(r2-mn)+2nh4+.
脫附：樹脂飽和之后，通過采用h2so4(稀)進行淋洗，此時，錳離子就從樹脂上洗脫下來，從而獲得了mn2so(4h)溶液，樹脂轉化為h型。獲得部分mn2so4溶液(錳離子的含量為15～45g/l，而平均質量濃度則大于28g/l)，送到化合工序使用。錳和氫離子反應為(r2-mn)+2h+=2(r-h)+mn2+.
再生：用稀氨水淋洗樹脂，此時樹脂轉化為銨根離子型，在繼續吸附的過程中，溶液中的氨可以全部被樹脂吸附，從而達到排放的標準。稀氨水可以由液氨以及滲濾液進行稀釋，從而配置稀氨水。
酸錳：在脫附之后，溶液中金屬的含量達到28g/l左右，再生后，再生液可以轉化成純水。然后再通過調整工藝條件，這樣就可以對含金屬溶液起到很好的凈化作用，使之符合排放條件。
3.3采用微電解+fenton法對高濃度有機廢水的處理
采用fenton試劑在處理廢水時，其原理是通過利用fe2+作為h2o2的催化劑，在反應的過程中，出現了羥基自由基，從而有效降解了廢水中的有機污染物。反應原理如下：亞鐵離子先和過氧化氫反應fe2++h2o2→fe3++ho-+oh，然后鐵離子在和過氧化氫反應fe3++h2o2→fe2++ho2+h+，最后一步則是過氧化氫分2h2o2→oh+ho2+h2o.
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3.5對于油墨廢水的處理技術
油墨廢水當中含有很多的有機物，在對油墨廢水進行處理過程當中，通常都是對其進行酸化處理，這樣能夠讓很多有機物析出，對codcr與化學需氧量的去除率能夠達到55%～65%，雖然進行酸化處理能夠洗出大量的有機物，但是依然存在難以降解的有機物。在對油墨廢水進行處理的過程中，通常都是采用混凝法、鐵碳微電解法進行處理。
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