合理挑選數控車床的切削用量可以提率，對金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素，決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。所以在加工中我們應根據不同加工條件對機床進行較為合適的調整。
經濟有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接導致刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損在極小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。用戶要依據被加工的材料、硬度、切削狀況、材料品種、進給量、切深等挑選使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。
在實踐工作中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
任何機床加工都需要考慮到綜合的要素，將機床調整到較為平穩的一個狀態，綜合考慮機床的加工條件，進行適當的調整。

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