有限元分析系統的發展現狀與展望
引論
在整個生產過程中，工藝工作貫穿其中。工藝設計工作不僅涉及到企業的生產類型、產品結構、工藝裝備、生產技術水平等，甚至還要受到工藝人員實際經驗和生產管理體制的制約，其中的任何一個因素發生變化，都可能導致工藝設計方案的變化。因此說工藝設計是企業生產活動中zui活躍的因素，工藝設計對其使用環境的依賴就必然導致工藝設計的動態性和經驗性。
隨著計算機在制造型企業中的應用，通過計算機進行工藝的輔助設計已成為可能，capp的應用將為提高工藝文件的質量，縮短生產準備周期，并為廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來提供一條切實可行的途徑。應用計算機輔助工藝設計的必要性已被越來越多的企業所認識，選取一個適宜本企業生產及管理環境的capp系統不但能充分發揮計算機輔助工藝設計的優越性，更能為企業數據信息的集成及管理打下良好的基礎。
capp的基本概念及其基本原理
capp的開發、研制是從60年代末開始的，在制造自動化領域，capp的發展是zui遲的部分。世界上zui早研究capp的國家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上*個capp系統autopros；1973年正式推出商品化的autopros系統。在capp發展*具有里程碑意義的是cam-ⅰ于1976年推出的cam-ⅰsautomatedprocessplanning系統。取其字首的*個字母，稱為capp系統。目前對capp這個縮寫法雖然還有不同的解釋，但把capp稱為計算機輔助工藝設計已經成為*的釋義。
我國對capp的研究始于80年代初，迄今為止，在國內學術會議、刊物上發表的capp系統已有50多個，但被工廠、企業正式應用的系統只是少數，真正形成商品化的capp系統還不多。
手工進行工藝設計時，通常要經過如下過程：
l根據產品圖紙，分析產品零件的結構特點以及技術要求
l了解產品生產的綱領及批量
l進行工藝決策，確定加工方法和工藝路線
l按企業的實際情況，具體確定機床設備、切削用量、工藝裝備以及工時定額
l按規定格式生成正式工藝規程
計算機輔助工藝設計的基本原理正是基于人工設計的過程及需要解決的問題而提出的：首先，產品零件的數據信息應能利用，并建立零件信息的數據庫；其次，工藝人員的工藝經驗、工藝知識能夠得到充分的利用和共享；第三，制造資源、工藝參數等以適當的形式建立制造資源和工藝參數庫；第四，充分利用標準（典型）工藝生成新的工藝；
目前capp系統的分類
自從*個capp系統誕生以來，各國對使用計算機進行工藝的輔助設計進行了大量的研究，并取得了一定的成果，目前，按照傳統的設計方式capp可分為以下三類：
派生式（variant）系統基于成組技術的capp系統；基于特征的capp系統
創成式（generative）系統基于知識的capp專家系統；基于神經網絡的capp系統綜合式（hybrid）系統派生式和創成式相結合的capp系統；基于實例與知識的混合式capp系統；其它混合式系統
1．派生式capp系統
建立在成組技術（gt）的基礎上，它的基本原理是利用零件的相似性即相似零件有相似工藝規程。一個新零件的工藝規程是通過檢索系統中已有的相似零件的工藝規程并加以篩選或編輯而成的。計算機內存儲的是一些標準工藝過程和標準工序；從設計角度看，與常規工藝設計的類比設計相同，也就是用計算機模擬人工設計的方式，其繼承和應用的是標準工藝。
派生式系統必須有一定量的樣板（標準）工藝文件，在已有工藝文件的基礎上修改編制生成新的工藝文件。
2．創成式capp系統
創成式系統的工藝規程是根據程序中所反映的決策邏輯和制造工程數據信息生成的，這些信息主要是有關各種加工方法的加工能力和對象，各種設備及刀具的適用范圍等一系列的基本知識。工藝決策中的各種決策邏輯存入相對獨立的工藝知識庫，供主程序調用。向創成式系統輸入待加工零件的信息后，系統能自動生成各種工藝規程文件，用戶不需或略加修改即可。
創成式系統不需要派生法中的樣板工藝文件，在創成系統中只有決策邏輯與規則，系統必須讀取零件的全面信息，在此基礎上按照程序所規定的邏輯規則自動生成工藝文件。
3．綜合式capp系統
綜合式系統是將派生式、創成式與人工智能結合在一起，綜合而成的。
從以上三種capp系統中工藝文件產生的方式我們可以看出，派生式系統必須有樣板文件，因此它的適用范圍局限性很大，它只能針對某些具有相似性的零件產生工藝文件。在一個企業中這種零件只是一部分，那么其它零件的工藝文件派生式系統就無法解決。創成式系統雖然基于專家系統，自動生成工藝文件，但需輸入全面的零件信息，包括工藝加工的信息。信息需求量極大，極全面，系統要確定零件的加工路線、定位基準、裝夾方式等，從工藝設計的特殊性及其個性化分析，這些知識的表達和推理無法很好的實現；正是由于知識表達的瓶頸與理論推理的匹配沖突至今無法很好地解決，自優化和自完善功能差，capp的專家系統方法仍停留在理論研究和簡單應用的階段。
目前，國內商品化的capp系統可分為以下幾種：
1、使用word、excel、autocad或再開發的capp系統。
此類capp系統所生成的工藝文件是以文件的形式存在的，無法生成工藝數據，更談不上工藝數據的管理。
2、常規的數據庫管理系統，工藝卡片使用form、report或在autocad上繪制卡片的capp系統。
此類capp系統所生成的工藝卡片是由程序設計生成的，工藝卡片的填寫無法實現所見所得，如果企業的卡片形式需要更新的話就需要更改原程序。
3、注重卡片的生成，但工藝數據的管理功能較弱的capp系統。
此類capp系統的工藝數據是分散在各個工藝卡片當中的，很難做到對工藝數據的集中管理。
4、采用所見所得的交互式填表方式+工藝數據管理、集成的綜合式capp系統。
此類capp系統的填表方式更符合工藝設計人員的工作習慣，方便地與企業的pdm系統集成，管理產品的工藝數據，并為mrpⅱ、mis等系統提供有效的生產和管理用的工藝數據。
發展capp技術的意義
傳統上，工藝設計應由具有豐富生產經驗的工程師負責。作為一個好的工藝設計工程師必須具備：
l豐富的生產經驗；
l熟知企業的各種設備的使用情況；
l熟知企業內各種生產工藝方法；
l熟知企業內各種與生產加工有關的規范；
l熟知與生產管理有關的各種規章制度；
l能與有關各方保持友好協作。
具有豐富經驗的工藝工程師，在發達國家常常感到人數不足。在美國，工藝設計人員一般年齡在40歲以上，并有豐富的生產車間工作經驗；在英國，工藝工程師平均年齡為55歲。通過對年齡數據的統計，反映了工藝設計要求工藝工程師有多年的生產實踐經驗。
傳統的工藝設計都是由人工進行的，這就不可避免的存在一些缺點：
1、對工藝設計人員要求高；
傳統的工藝設計是由工藝人員手工進行設計的，工藝文件的合理性、可操作性以及編制時間的長短主要取決于工藝人員的經驗和熟練程度。這樣就不可避免的會導致工藝文件的設計周期和質量不易保證。因此，傳統的工藝設計要求工藝人員具有豐富的生產經驗。
2、工作量大，效率低下；
工藝設計需要生成大量的工藝文件，這些工藝文件多以表格、卡片的形式存在。手工進行工藝規程設計一般要經過以下步驟：由工藝人員按零件設計工藝過程；填寫工藝卡片、繪制工序草圖等；校對；審核；眷寫、描圖；曬圖；裝訂成冊。另外，工藝人員還要進行大量的匯總工作，如：工裝匯總、設備匯總等。這些工作的工作量很大，需要花費很長時間。
3、無法利用cad的圖形、數據；
隨著國家科委甩圖板工程的實施，二維cad技術在企業中的應用已很普及，各部門之間通過電子圖檔進行交流，然而由于工藝設計部門仍采用人工方式進行設計，這樣就無法有效利用cad的圖形及數據。
4、難以保證數據的準確性；
工藝設計需要處理大量的圖形信息、數據信息，并通過工藝設計產生大量的工藝文件和工藝數據；傳統的設計方式需要人工處理圖形及數據信息，由于數據繁多且很分散，因此，處理起來繁瑣、易出錯。
5、信息不能共享
隨著企業計算機應用的深入，各部門所產生的數據可以通過計算機進行數據交流和共享，如果工藝部門仍采用手工方式，其他部門的數據就只能通過手工查詢，工作效率低且易出錯；所產生的工藝數據也無法方便地與其他部門進行交流和共享。
目前，計算機技術的應用已深入到工廠企業的各個領域，在進行工藝設計時，如應用計算機進行工藝的設計，必然大大的提高工藝部門的工作效率、工作質量，提高信息處理能力和企業各部門間信息的交流能力。應用capp技術將縮短設計周期，對修改和變更設計能快速作出響應；工藝人員的經驗能夠得到充分的積累和繼承；減小編制工藝文件的工作量和產生錯誤的可能性并為建立計算機制造系統打下基礎。
通過對國內部分設計院、企業所做的調研，大部分企業對capp系統的應用情況并不令人樂觀。企業應用capp系統的情況代表性的有如下幾種：
1）大部分企業的工藝設計仍然采用手工設計的方式，capp的應用仍是空白。較偏遠地區的企業，特別是那些中小企業，不光capp的應用是一片空白，計算機的應用狀況也令人擔憂。
2）部分企業在計算機技術和cad的應用較為普及以后，工藝設計成為企業的薄弱環節。有些企業自己在word、excel或autocad上繪制出工藝卡片的空白表格，在此基礎上進行工藝規程的設計。此種設計方式也是利用計算機進行輔助工藝設計，因此，也可稱做capp，但此類capp所生成的工藝規程是以文件的形式存在的，企業無法對工藝數據進行有效的管理和利用。
3）部分企業已充分認識到工藝設計的重要性，并購買了部分商品化的capp系統，但由于企業對capp的認識還存在一些誤區，所選系統具有很大的局限性，capp的應用還不盡如人意。
目前大部分企業都已意識到了capp技術應用的必要性，但企業在capp系統的選擇和應用上還存在較多的誤區和較大的盲目性；主要表現在盲目追求設計的自動化、*化，而不注重基礎數據的準備、基礎技術的穩固發展和人員素質的提高。
l誤區之一：認為capp就是由計算機自動生成工藝規程。
首先，工藝設計是一個典型的復雜問題，所涉及的因素是大量的，而且是錯綜復雜的，它涉及到零件信息、制造資源、工藝專家知識等眾多信息（數據）的組織和管理，它不僅涉及到單純的數值運算，也要處理圖象、字符、表格等復雜的數據，因此，capp系統的核心和難點都是數據的處理。其次，由于工藝設計對使用環境有著極大的依賴性，且工藝設計中許多工藝知識不具備的定義和嚴密的數學模型，許多問題是非確定性的，至今工藝設計仍處于經驗決策階段，這就導致工藝設計的動態性和經驗性。正是由于以上原因，自動化的capp系統目前只能針對某種特定零件，如回轉體；通用的自動化的capp系統還只能處于研究階段，而無法應用到實際當中。目前capp當中的a是輔助（aided）而不是自動化（automatic）。
l誤區之二：認為capp只是基于零件即可，而不必基于產品結構。
在企業中，所有生產活動都是圍繞著產品結構而展開的，一個產品的生產過程實際上就是這個產品所有屬性的生成過程。每一份工藝文件雖然是針對一個具體的零、部件，但作為產品的屬性之一，工藝文件也應在工藝設計計劃的指導下，圍繞著產品結構展開，這樣就可以清晰地描述產品的裝配關系，并可直接讀取產品的明細表數據文件將cad中的產品設計數據自動帶入到capp系統中。因此，基于產品結構的capp系統更適應企業的生產環境。
l誤區之三：認為capp只是解決工藝卡片的填寫和生成，而不注重工藝數據的利用和管理。
工藝卡片的填寫和生成是capp系統必須首要解決的問題，但在計算機集成制造系統中capp是連接cad與cam之間的橋梁與紐帶。集成化的capp系統應能直接接收cad的零件信息，進行工藝規劃，生成有關的工藝文件，并以工藝設計的結果和零件信息依據，經過適當的后置處理，生成nc程序，從而實現cad/capp/cam的系統的集成，其核心是數據庫。因此，capp系統必需能夠生成工藝數據并進行管理而不只是完成工藝卡片的填寫。
l誤區之四：要求各部門間數據的管理、傳輸、任務的分配等本應由pdm完成的工作由capp系統完成。
結束語
總之，capp系統的實施應能提高工藝設計的質量，縮短生產準備周期，并將工藝設計人員從大量繁瑣、重復的勞動中解放出來，但企業應充分考慮自身的實際情況選擇capp軟件。綜上所述，適應于目前企業生產情況的capp系統應具備如下特點：
l從多方面：設計、管理、集成等解決企業的工藝設計問題；
l從工藝設計平臺（數據庫平臺）解決工藝設計問題，而不是圍繞工藝卡片（圖形平臺）；
l采用所見所得的交互式操作方式，符合windows的使用風格和習慣；
l能夠智能化的利用企業制造資源，解決工藝數據的利用和管理；
l采用開放的體系結構，方便用戶進行二次開發；
l基于數據庫，能與其它系統集成，共享產品數據庫和權限數據庫。
企業在選擇capp系統時，不但應考慮系統應具備的功能，還應考慮到企業的具體情況統一規劃、分步實施，確保資金的有效利用。
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隨著計算機在制造型企業中的應用，通過計算機進行工藝的輔助設計已成為可能，capp的應用將為提高工藝文件的質量，縮短生產準備周期，并為廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來提供一條切實可行的途徑。應用計算機輔助工藝設計的必要性已被越來越多的企業所認識，選取一個適宜本企業生產及管理環境的capp系統不但能充分發揮計算機輔助工藝設計的優越性，更能為企業數據信息的集成及管理打下良好的基礎。
capp的基本概念及其基本原理
capp的開發、研制是從60年代末開始的，在制造自動化領域，capp的發展是zui遲的部分。世界上zui早研究capp的國家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上*個capp系統autopros；1973年正式推出商品化的autopros系統。在capp發展*具有里程碑意義的是cam-ⅰ于1976年推出的cam-ⅰsautomatedprocessplanning系統。取其字首的*個字母，稱為capp系統。目前對capp這個縮寫法雖然還有不同的解釋，但把capp稱為計算機輔助工藝設計已經成為*的釋義。
我國對capp的研究始于80年代初，迄今為止，在國內學術會議、刊物上發表的capp系統已有50多個，但被工廠、企業正式應用的系統只是少數，真正形成商品化的capp系統還不多。
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l根據產品圖紙，分析產品零件的結構特點以及技術要求
l了解產品生產的綱領及批量
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l按企業的實際情況，具體確定機床設備、切削用量、工藝裝備以及工時定額
l按規定格式生成正式工藝規程
計算機輔助工藝設計的基本原理正是基于人工設計的過程及需要解決的問題而提出的：首先，產品零件的數據信息應能利用，并建立零件信息的數據庫；其次，工藝人員的工藝經驗、工藝知識能夠得到充分的利用和共享；第三，制造資源、工藝參數等以適當的形式建立制造資源和工藝參數庫；第四，充分利用標準（典型）工藝生成新的工藝；
目前capp系統的分類
自從*個capp系統誕生以來，各國對使用計算機進行工藝的輔助設計進行了大量的研究，并取得了一定的成果，目前，按照傳統的設計方式capp可分為以下三類：
派生式（variant）系統基于成組技術的capp系統；基于特征的capp系統
創成式（generative）系統基于知識的capp專家系統；基于神經網絡的capp系統綜合式（hybrid）系統派生式和創成式相結合的capp系統；基于實例與知識的混合式capp系統；其它混合式系統
1．派生式capp系統
建立在成組技術（gt）的基礎上，它的基本原理是利用零件的相似性即相似零件有相似工藝規程。一個新零件的工藝規程是通過檢索系統中已有的相似零件的工藝規程并加以篩選或編輯而成的。計算機內存儲的是一些標準工藝過程和標準工序；從設計角度看，與常規工藝設計的類比設計相同，也就是用計算機模擬人工設計的方式，其繼承和應用的是標準工藝。
派生式系統必須有一定量的樣板（標準）工藝文件，在已有工藝文件的基礎上修改編制生成新的工藝文件。
2．創成式capp系統
創成式系統的工藝規程是根據程序中所反映的決策邏輯和制造工程數據信息生成的，這些信息主要是有關各種加工方法的加工能力和對象，各種設備及刀具的適用范圍等一系列的基本知識。工藝決策中的各種決策邏輯存入相對獨立的工藝知識庫，供主程序調用。向創成式系統輸入待加工零件的信息后，系統能自動生成各種工藝規程文件，用戶不需或略加修改即可。
創成式系統不需要派生法中的樣板工藝文件，在創成系統中只有決策邏輯與規則，系統必須讀取零件的全面信息，在此基礎上按照程序所規定的邏輯規則自動生成工藝文件。
3．綜合式capp系統
綜合式系統是將派生式、創成式與人工智能結合在一起，綜合而成的。
從以上三種capp系統中工藝文件產生的方式我們可以看出，派生式系統必須有樣板文件，因此它的適用范圍局限性很大，它只能針對某些具有相似性的零件產生工藝文件。在一個企業中這種零件只是一部分，那么其它零件的工藝文件派生式系統就無法解決。創成式系統雖然基于專家系統，自動生成工藝文件，但需輸入全面的零件信息，包括工藝加工的信息。信息需求量極大，極全面，系統要確定零件的加工路線、定位基準、裝夾方式等，從工藝設計的特殊性及其個性化分析，這些知識的表達和推理無法很好的實現；正是由于知識表達的瓶頸與理論推理的匹配沖突至今無法很好地解決，自優化和自完善功能差，capp的專家系統方法仍停留在理論研究和簡單應用的階段。
目前，國內商品化的capp系統可分為以下幾種：
1、使用word、excel、autocad或再開發的capp系統。
此類capp系統所生成的工藝文件是以文件的形式存在的，無法生成工藝數據，更談不上工藝數據的管理。
2、常規的數據庫管理系統，工藝卡片使用form、report或在autocad上繪制卡片的capp系統。
此類capp系統所生成的工藝卡片是由程序設計生成的，工藝卡片的填寫無法實現所見所得，如果企業的卡片形式需要更新的話就需要更改原程序。
3、注重卡片的生成，但工藝數據的管理功能較弱的capp系統。
此類capp系統的工藝數據是分散在各個工藝卡片當中的，很難做到對工藝數據的集中管理。
4、采用所見所得的交互式填表方式+工藝數據管理、集成的綜合式capp系統。
此類capp系統的填表方式更符合工藝設計人員的工作習慣，方便地與企業的pdm系統集成，管理產品的工藝數據，并為mrpⅱ、mis等系統提供有效的生產和管理用的工藝數據。
發展capp技術的意義
傳統上，工藝設計應由具有豐富生產經驗的工程師負責。作為一個好的工藝設計工程師必須具備：
l豐富的生產經驗；
l熟知企業的各種設備的使用情況；
l熟知企業內各種生產工藝方法；
l熟知企業內各種與生產加工有關的規范；
l熟知與生產管理有關的各種規章制度；
l能與有關各方保持友好協作。
具有豐富經驗的工藝工程師，在發達國家常常感到人數不足。在美國，工藝設計人員一般年齡在40歲以上，并有豐富的生產車間工作經驗；在英國，工藝工程師平均年齡為55歲。通過對年齡數據的統計，反映了工藝設計要求工藝工程師有多年的生產實踐經驗。
傳統的工藝設計都是由人工進行的，這就不可避免的存在一些缺點：
1、對工藝設計人員要求高；
傳統的工藝設計是由工藝人員手工進行設計的，工藝文件的合理性、可操作性以及編制時間的長短主要取決于工藝人員的經驗和熟練程度。這樣就不可避免的會導致工藝文件的設計周期和質量不易保證。因此，傳統的工藝設計要求工藝人員具有豐富的生產經驗。
2、工作量大，效率低下；
工藝設計需要生成大量的工藝文件，這些工藝文件多以表格、卡片的形式存在。手工進行工藝規程設計一般要經過以下步驟：由工藝人員按零件設計工藝過程；填寫工藝卡片、繪制工序草圖等；校對；審核；眷寫、描圖；曬圖；裝訂成冊。另外，工藝人員還要進行大量的匯總工作，如：工裝匯總、設備匯總等。這些工作的工作量很大，需要花費很長時間。
3、無法利用cad的圖形、數據；
隨著國家科委甩圖板工程的實施，二維cad技術在企業中的應用已很普及，各部門之間通過電子圖檔進行交流，然而由于工藝設計部門仍采用人工方式進行設計，這樣就無法有效利用cad的圖形及數據。
4、難以保證數據的準確性；
工藝設計需要處理大量的圖形信息、數據信息，并通過工藝設計產生大量的工藝文件和工藝數據；傳統的設計方式需要人工處理圖形及數據信息，由于數據繁多且很分散，因此，處理起來繁瑣、易出錯。
5、信息不能共享
隨著企業計算機應用的深入，各部門所產生的數據可以通過計算機進行數據交流和共享，如果工藝部門仍采用手工方式，其他部門的數據就只能通過手工查詢，工作效率低且易出錯；所產生的工藝數據也無法方便地與其他部門進行交流和共享。
目前，計算機技術的應用已深入到工廠企業的各個領域，在進行工藝設計時，如應用計算機進行工藝的設計，必然大大的提高工藝部門的工作效率、工作質量，提高信息處理能力和企業各部門間信息的交流能力。應用capp技術將縮短設計周期，對修改和變更設計能快速作出響應；工藝人員的經驗能夠得到充分的積累和繼承；減小編制工藝文件的工作量和產生錯誤的可能性并為建立計算機制造系統打下基礎。
通過對國內部分設計院、企業所做的調研，大部分企業對capp系統的應用情況并不令人樂觀。企業應用capp系統的情況代表性的有如下幾種：
1）大部分企業的工藝設計仍然采用手工設計的方式，capp的應用仍是空白。較偏遠地區的企業，特別是那些中小企業，不光capp的應用是一片空白，計算機的應用狀況也令人擔憂。
2）部分企業在計算機技術和cad的應用較為普及以后，工藝設計成為企業的薄弱環節。有些企業自己在word、excel或autocad上繪制出工藝卡片的空白表格，在此基礎上進行工藝規程的設計。此種設計方式也是利用計算機進行輔助工藝設計，因此，也可稱做capp，但此類capp所生成的工藝規程是以文件的形式存在的，企業無法對工藝數據進行有效的管理和利用。
3）部分企業已充分認識到工藝設計的重要性，并購買了部分商品化的capp系統，但由于企業對capp的認識還存在一些誤區，所選系統具有很大的局限性，capp的應用還不盡如人意。
目前大部分企業都已意識到了capp技術應用的必要性，但企業在capp系統的選擇和應用上還存在較多的誤區和較大的盲目性；主要表現在盲目追求設計的自動化、*化，而不注重基礎數據的準備、基礎技術的穩固發展和人員素質的提高。
l誤區之一：認為capp就是由計算機自動生成工藝規程。
首先，工藝設計是一個典型的復雜問題，所涉及的因素是大量的，而且是錯綜復雜的，它涉及到零件信息、制造資源、工藝專家知識等眾多信息（數據）的組織和管理，它不僅涉及到單純的數值運算，也要處理圖象、字符、表格等復雜的數據，因此，capp系統的核心和難點都是數據的處理。其次，由于工藝設計對使用環境有著極大的依賴性，且工藝設計中許多工藝知識不具備的定義和嚴密的數學模型，許多問題是非確定性的，至今工藝設計仍處于經驗決策階段，這就導致工藝設計的動態性和經驗性。正是由于以上原因，自動化的capp系統目前只能針對某種特定零件，如回轉體；通用的自動化的capp系統還只能處于研究階段，而無法應用到實際當中。目前capp當中的a是輔助（aided）而不是自動化（automatic）。
l誤區之二：認為capp只是基于零件即可，而不必基于產品結構。
在企業中，所有生產活動都是圍繞著產品結構而展開的，一個產品的生產過程實際上就是這個產品所有屬性的生成過程。每一份工藝文件雖然是針對一個具體的零、部件，但作為產品的屬性之一，工藝文件也應在工藝設計計劃的指導下，圍繞著產品結構展開，這樣就可以清晰地描述產品的裝配關系，并可直接讀取產品的明細表數據文件將cad中的產品設計數據自動帶入到capp系統中。因此，基于產品結構的capp系統更適應企業的生產環境。
l誤區之三：認為capp只是解決工藝卡片的填寫和生成，而不注重工藝數據的利用和管理。
工藝卡片的填寫和生成是capp系統必須首要解決的問題，但在計算機集成制造系統中capp是連接cad與cam之間的橋梁與紐帶。集成化的capp系統應能直接接收cad的零件信息，進行工藝規劃，生成有關的工藝文件，并以工藝設計的結果和零件信息依據，經過適當的后置處理，生成nc程序，從而實現cad/capp/cam的系統的集成，其核心是數據庫。因此，capp系統必需能夠生成工藝數據并進行管理而不只是完成工藝卡片的填寫。
l誤區之四：要求各部門間數據的管理、傳輸、任務的分配等本應由pdm完成的工作由capp系統完成。
結束語
總之，capp系統的實施應能提高工藝設計的質量，縮短生產準備周期，并將工藝設計人員從大量繁瑣、重復的勞動中解放出來，但企業應充分考慮自身的實際情況選擇capp軟件。綜上所述，適應于目前企業生產情況的capp系統應具備如下特點：
l從多方面：設計、管理、集成等解決企業的工藝設計問題；
l從工藝設計平臺（數據庫平臺）解決工藝設計問題，而不是圍繞工藝卡片（圖形平臺）；
l采用所見所得的交互式操作方式，符合windows的使用風格和習慣；
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