薄壁零件的種類多種多樣，且應用極為廣泛。航空航天事業的發展，航天器具上的材料和零件都具有輕、很薄的特點。所以薄壁零件在航空行業上廣泛使用。薄壁零件加工較為困難，傳統機床在加工精度、切削力度、溫度差、沖擊力上存在不足，要滿足高精度和高效生產方面的要求，cnc加工中心可在薄壁零件加工領域上大展拳腳。薄壁類零件剛性低、金屬切除量大,加工精度不易控制,因此cnc加工中心需要解決的主要問題是控制和減小變形。究其原因在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產生變形，從而導致出現橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產生熱變形，不易保證零件的加工質量。巧妙加工薄壁零件的方法，以vmc850加工薄壁管套為例：
加工前必須要做一件護軸。護軸主要目的：把車好的薄壁套內孔以原尺寸套住，用前后固定使它在不變形的情況下加工外圓，保持外圓加工質量、精度。所以，護軸的加工對加工薄壁套管的工序是關鍵環節。加工護軸毛胚可以選用碳結構圓鋼；為能使工件一次性加工完畢，毛胚留夾位和切斷余量。先把毛胚作熱處理調質定形，硬度定為可加工范圍的硬度。用自動定心三爪卡盤將工件夾牢，切削端面，粗加工內圓。留余量0.1-0.2mm精度切削，把要切削余量加工到護軸滿過度配合和粗糙度的要求。卸下內孔刀，插入護軸至前，用尾座按長度要求夾緊，換外圓刀粗銑外圓，再精銑達圖紙要求。
以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達不到要求的問題。再加工薄壁類零件時只要掌握了技巧方法，cnc加工中心就可以對薄壁零件進行批量加工生產。

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