噴漆廢氣的主要污染物是油漆和稀釋劑揮發產生的苯、甲苯，二甲苯等有機氣體，目前階段，針對有機性氣體的處理工藝主要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。
1、吸附法
吸附法是利用多孔性的活性炭、硅藻土、無煙煤等分子級的極大的表面剩余能，將有機性氣體分子吸附到其表面，從而從氣流中去除之而達到環保要求。
該法優點是：處理效率高(活性炭吸附法可達99%以上)、廣譜適應性、應用范圍廣、操作簡單、投資費用低等特點，該法缺點是系統阻力損失大，使得能耗較大。
2、吸收法
吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。利用這些溶劑與溶質(甲苯、二甲苯、苯等)的相似相溶原理，讓有機性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，同時洗塵。使得污染性物質從氣相中轉移到液相中從而去除之。
本法優點是：具有工程投資少，運行費用低，操作簡便等特點;該法缺點是：處理效率低，不夠穩定，凈化效率為50～70%，難于達到環保要求，適合處理低濃度大風量的有機廢氣，有二次污染。
3、燃燒法
燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。直接焚燒，需要較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高溫下生成nox等造成二次污染。催化氧化燃燒則可使用有害組分在較低溫(通常250～400oc之間)下*燃燒，轉化為無害的二氧化碳和水，凈化效率可高達95%以上。但是在實際應用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應難以啟動和維持，凈化效率低等一系列問題。
由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的hcl酸性氣體，吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對廢氣中的有害成分進行吸收，再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質的差異進行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學吸收，又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術成熟，安全運行可靠的原則，建成除酸堿中和一體化濕法裝置。
處理廢氣設備保證中和系統的可靠運行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運行穩定可靠，操作簡單，運行費用低，中和效率高。中和酸霧工程，除了高效可靠的吸收設備外，項目的吸收劑(中和劑)及工藝選擇應考慮系統化、資源化、經濟化等多種因素。在具體實施的過程中，可以從以下幾個方面考慮：原料來源的方便及成本、配套設備的一次性投資、現場場地使用情況、工藝的成熟和系統的可靠程度、運行維護成本、中和產物的處理等。
關鍵詞：活性炭 硅藻土

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