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前言：
該文筆者結合個人多年對薄板件加工工藝的分析與研究以及相關的參考文獻，以鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等特點為引，對其的相關加工工藝進行優化，旨在為薄板件的加工工藝探索出一條全新的工藝方法，從而盡可能地降低在實際薄板切削加工中可能發生變形的情況，并對零件的變形更好地加以控制，從而保證整個部件的平行度和尺寸精度。
1概述
如圖1所示,13 mm厚度硬鋁合金板，兩大面銑加工后粗糙度要求為ra3.2,平行度為0.1 mm，厚度尺寸控制(8士0.10) mm。
2 _般傳統加工方法
([)銑削四周面:將鋁板平放銑床工作臺上調整好后壓緊，采用普通立銑刀銑四周面，并去除毛刺，確保長度及寬度尺寸。(2)銑削正反兩大面:將鋁板平放銑床工作臺上調整好后壓緊四周面，壓緊裝置要低于鋁板上表面。盤銑刀來回走刀多次銑削，當剛光出一面后,須以光出的一面定位，側面壓緊后再銑另一面,如此反復交替進行銑削,經檢測，平行度為0.68 mm左右，表面有好幾條接刀痕，無法保證尺寸精度要求。
3簡要分析
鋁合金薄板件冷加工大的難題就是工件的變形，主要由工件本身應力和切削力引起，從薄板平面加工的變形情況看，加工表面呈拱型。采用盤銑刀來回走刀多次銑削，鋁板局部受力且移動，自然變形就很大。壓緊四周面，壓力過大會造成鋁板拱起，同時四周壓緊，不利于應力擴展釋放。材料的紋向與銑刀的進給方向影響工件的變形。若取零件大尺寸方向為順紋向，通過表面銑床加工后，表面伸長就更大，變形就更嚴重。材料順紋向的延伸率遠大于垂直紋向的延伸率。因此下料時大尺寸方向一定要垂直于紋向，使之擠壓伸長在長向為小。4控制變形的方法
如何減小變形量，關鍵的是如何裝夾控制變形、合理的加工工藝及刀具裝置。工藝方面有以下幾點。
(1) 減少切削力造成的變形，可采用一次走刀全部覆蓋板寬的方法。設計一種薄板銑削加工刀具裝置，包括銑刀具固定架⑴、銑刀具⑵、螺檢(3)、螺栓(4),兩個銑刀具(2)對稱布置在銑刀具固定架⑴兩端，并用螺栓⑶進行固定，使用時，鐵刀具固定架⑴中間凸臺嵌入立式銑床的主軸槽內，并用螺栓⑷固定(見圖2)。
(2) 利用反應變原理反復翻面銑削:分粗、精兩次加工,減少熱變形引起的誤差，可在粗加工后留有足夠的冷卻時間，再進行精加工。

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