如何設計生產流水線
單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標準計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動流水線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線 z重要的工作參數。其計算公式如下：
r=f/n
其中：r—流水線的節拍(分／件)，f—計劃期內有效工作時7a686964616fe58685e5aeb931333337373538間(分)，n—計劃期的產品產量(件)．這里 ：f＝f0k，f0—計劃期內制度工作時間(分)，k—時間利用系數。
確定系數k時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般k取0.9—0.96，兩班工作時間k取0.95，則f為：
f＝fok＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量n．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線制造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。
進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備臺數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大于計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、涂裝流水線線的工序數確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=σm i=1pi=σm i=1sigwi
這里 p為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：
p=(1+b 100)σm i=1sig fi
式中：b—后備工人百分比，fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(v)可由下式求得：
v=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，v亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其z小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
l=mb+x
其中：l—傳送帶長度，m—工序數，b—工序間隔長度，x—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線z短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，z有效地利用生產面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
涂裝流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標準計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。
6
流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰
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① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標準計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動流水線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線 z重要的工作參數。其計算公式如下：
r=f/n
其中：r—流水線的節拍(分／件)，f—計劃期內有效工作時7a686964616fe58685e5aeb931333337373538間(分)，n—計劃期的產品產量(件)．這里 ：f＝f0k，f0—計劃期內制度工作時間(分)，k—時間利用系數。
確定系數k時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般k取0.9—0.96，兩班工作時間k取0.95，則f為：
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進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備臺數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大于計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、涂裝流水線線的工序數確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
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這里 p為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：
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v=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，v亦越小。
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6
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企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰
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