精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需要再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。叫普遍的做法是：首先根據產品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在臘模上重復涂料與撒沙工序，硬化性殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料，脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品，再根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
鋁合金精密鑄造形成的針孔分為點狀、網狀以及綜合型三種類別，點狀針孔的概括清晰，相互之間不會接連，因而簡略和鑄件的縮松、縮孔現狀區分開來。網狀針孔歸于密集型接連性的網絡狀針孔，因為密集且相連撲朔迷離，很難清理排查出截面上氣孔的數量和直徑。
可是鋁合金鑄件上的氣孔并不都是一樣的，常見的一類氣孔是針孔。這類氣孔一般直徑小于1毫米，形狀多為圓形，假如將整個鋁合金鑄件進行切開，會發現針孔會比較均勻的散布在鑄件的橫切面上。實驗研究和經歷都已證明，加水潮濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。
關于鋁合金鑄造還有一種平穩充型的澆注工藝值得注意，那便是使液流水平轉移的傾轉澆注。便是將鑄型和澆包安置在一可傾轉的設備中，使鑄型的澆口和澆包的流出口對齊，然后將設備緩慢地傾轉而使合金液平穩地從澆包轉移到鑄型中。

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